有一种产品,ABS塑胶表面镀Cu+Ni+Cr装饰性电镀,按照国标/国家要求,应该做AASS或CASS盐雾试验,一般来说AASS的腐蚀程度是NSS的3倍,CASS的腐蚀程度是NSS的8倍,我做了NSS和AASS对比试验发现,同样的温度与时间,NSS试验20小时后发现电镀件表面出现蓝色彩斑,我们判为不合格,而AASS做同样的时间,甚至做了48小时却完好无损,按理说应该腐蚀更厉害,但却与实际刚好相反,非常困惑,CASS试验由于没买氯化铜试剂,暂时未做,请论坛高手帮忙分析分析原因.
NSS(中性盐雾试验)和AASS(醋酸盐雾试验)的比较疑惑
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谢谢，学习了
做烟雾试验的是不是产品一般都在户外的多？
谢谢，学习了
谢谢分享
对了，忘记说了，白霉是CR的腐蚀产物，和NI的腐蚀产物一样，只是这些微少的腐蚀产物随着PH值减小，溶解性增大，最后都溶解了，但是质量肯定损失了，就像你用盐酸去溶解NI一样，溶解到一定程度，NI的表面还是很光滑的，但是质量肯定损失很多，都在溶液里了，而且溶液的颜色是蓝色的。。。说明NI离子颜色就是这样的。铜是绿色的，呵呵，CR是白色，还好我学化学的。。。哈哈
看了楼主的回复做盐雾试验的时候调整PH值有时候是只要加一点点的醋酸，PH值就会下降很多的，因为各地的自来水PH值不太一样，偏酸性的话，只要加很少就可以了，这个没什么影响的，只要在标准要求就可以了。
楼主的试验没有问题，也证实了ASS的腐蚀要比NSS快。具体如下：
ABS塑胶表面镀Cu+Ni+Cr装饰性电镀。个人认为你做中性盐雾的时候出现蓝色彩斑，主要是NI腐蚀的产物，一般镍腐蚀后出现蓝色的物质，你做ASS的时候如你所说腐蚀是加速快了,但外观中的蓝彩斑或白霉却消失了,只有绿霉没有消失，那是应为NI的腐蚀产物溶于酸性溶于中，而绿霉既是CU铜的腐蚀产物。也就是说你做ASS的时候腐蚀产物很快出现但是NI的被酸性溶解掉，铜的腐蚀产物出现，而做中性的时候出现腐蚀的速度很慢，证明ASS腐蚀速度还是比NSS快很多。
另外楼主可以根据ASS，NSS试验后48小时称重来计算质量损耗，从而计算出腐蚀速度，具体最好取大小重量类似的样品，试验前后称重，做一下差值看一下质量损耗就知道了，ASS的腐蚀肯定比NSS快很多，质量减少的多很多。
楼主的判断标准可以简单变一下，只要NSS出现绿霉就不符合了。
对蓝色彩斑物质分析过没有，也有可能是醋酸中和该蓝色彩斑。
PH值我用PH计测试过,也用PH精密试纸试过,在2.8-3.0左右,温度是按NSS的温度35℃试验,应该是正常的,不过有一点,醋酸加一点点,盐水的PH值马上变很小,如有100g盐水中加0.25g醋酸,PH值就变成3.0左右.不知论坛中有高手做此试验,一般100g盐水中加多少的醋酸呢?因为标准里没有提到,只是需调到PH值符合要求就行.
5楼说得对,PH越小,理论是腐蚀越快,我做ABS塑胶表面镀Cu+Ni+Cr装饰性电镀也是,腐蚀是加速快了,但外观中的蓝彩斑或白霉却消失了,只有绿霉没有消失.且比NSS出现的要快,这个现象不知各位遇到没?请高手指点下.
这个现象很怪异啊，没有碰到过呢，从反应和加速机理上好像都说不通，不知道你的ASS配备的PH值，温度什么的控制是否正常。理论上PH值越小，温度越高腐蚀金属的速度越快，肯定要比NSS快多了。
判定标准是只要外观出现异常就是不合格,如绿霉,白霉,彩斑,腐蚀点等等.同一批产品用中性盐雾试验20小时不合格,表面出现蓝斑,但用AASS测试48小时却是什么都没有,而且用中性盐雾试验的样品再放入AASS继续测试,却发现蓝斑不见了,外观还OK了,难道把这层不良溶解了?试过很多次,都是这样的效果,不知是什么原因,求高手解答.
你做下铜加速乙酸测试，那个腐蚀相当厉害的。我有个问题想问下你，你的判断标准是什么？
多少个小时才算合格呢？你们的涂层厚度还有你的产品的使用环境条件，和你的产品的使用周期，这些应该是来决定你使用什么测试手法和测试时间，中性盐雾测试是最普遍的测试方法，其实这三种全是加速测试，只是CASS的加速腐蚀程度要高很多。
不懂，静待高手解惑。