请教！！！急！！！
我公司产品POS机，生产出来后一直不稳定，如虚焊、排线松动、元器件损坏等，而遇到的问题短时间又无法通过常规测试发现，所以我想用HALT/HASS的部分检验方法来验证生产产品的可靠性。具体的方案是：
HALT部分：只做随机振动或温度及振动合并应力。5G加力，每10分钟振动持续条件下测试功能，确定产品极限值。约用时2h。
HASS部分：生产样机抽测15台（一次可摆放约15台左右），根据HALT的参数测试一个小时。根据测试的通过率，确认是否需改进工艺，继续测试。
不知道用这种方式能不能检测出我们生产引起的问题。请各位大侠帮我分析下，这个方案可行性。谢谢！我们的产品主要是商用，所以不用向HALT流程那样严格，主要目的是验证生产工艺。
虚焊、排线松动、元器件损坏等用HALT/HASS检验?急！！！
人已打赏
我們之前也有做過POS機，但是就是簡單的振了振，如果真要嚴格篩選的話個人建議做到隨機振動10G
溫度衝擊4個循環合成，溫變率可以低一些沒有關係，排線松的問題應該是可以發現的，但是必須要在環境試驗的同時要加上功能測試，否則意義不大的；
谢谢各位大侠提供了宝贵的经验，我准备按这个方案去实施了。
如果确实是因为出货急来不及做测试的话,这样做也不失为一个处理的办法,其实这中测试一般是在研发阶段做才有效,到批量生产后再做也就没多大作用了.
HASS测试时间没有限制，主要参看HALT测试的极限条件，适当调整条件，可分时段逐步进行，尽可能早的发现问题缺陷。估计用不了1个小时，呵呵，供参考。
楼上的请教了，HASS测试时用时1个小时不知道够不够？
我觉得楼主的方案还是可行的，主要是时间问题，应该加速实验暴露出产品的缺陷，然后及时定位分析解决！
谢谢楼上的，鉴于时间和成本考虑，我想只做温度及振动合并应力，使产品快速达到极限值，然后用这个极限值做HASS实验的指导，不知这个方案可行不？
建议做温度冲击和温度循环，机械试验应该是必做项目。
楼上的想法和我一样，不知道有没做过类似的检验？
可以通过试验发现问题，像HASS本来要全部样品试验，抽检一部分出来发现有一个问题就应判断不合格。然后根据问题改进工艺，比如那些地方的排线经常松动，就要相应更改结构工艺，点胶处理或者更改结构，生产组装时要加入此工艺文件。
[i=s]本帖最后由Jelley于2011-10-2011:34编辑[/i]
对板子进行评审，站在可靠性的维度，找到问题点，然后改进，这是个立竿见影的方法，当然前提是要你们公司有这方面的额专家。
[b]回复[url=pid=95132&ptid=11498]1#[/url][i]bzp123[/i][/b]
测试，试验解决不了根本问题，要找到根源并预防
哎！关键是交期定了，时间来不及呀！
前辈说的有道理，先抓好生产工艺，加以改进设计，可配合高低温实验+振动等环境实验加速定位问题。
[b]回复[url=pid=95137&ptid=11498]4#[/url][i]bzp123[/i][/b]
建议使用：Thermalshock+Vibration。。。
[i=s]本帖最后由闲情于2011-10-2009:58编辑[/i]
带缺陷的板子可以特制。
说到底，筛选不是个办法，源头改进才是正道。
先用几块确定有上述缺陷的板子试一下。就可以知道可不可以检出了。
改进的工作也在做呀，现在就是由于交期的原因，想找个快速验证生产工艺和产品的可靠的方法。请大侠们支招！！
[b]回复[url=pid=95135&ptid=11498]2#[/url][i]于新昌[/i][/b]
同意新昌兄的看法。。既然知道是process的问题，就要找出rootcause呀。。只能说导入改善对策后可以用来验证对策效果
既然知道是虚焊、排线松动等问题，就要把重点放到生产工艺上，HALT或HASS应该解决不了你的问题。