冰天雪地裸跪求助:如何降低失效率.

试验主要是验证关键是设计一般基本元器件失效率是固定的如果预测和试验证明不能达到那就要改进设计比如降额设计冗余设计

看什么产品咯，IC的失效率可以做到很低啊。
总的来说，我认为低失效率是设计决定，设计多考虑可靠性的东西，例如做可靠性设计分析等，效果会好很多。

这个目标不是很高吧，一般几百ppm吧。

看了大家的讨论，好像悟到了点。

先做失效解剖分析,找出失效原因再做改进.

建议你们把失效数据拿回来分析下吧。

感觉还是要通过验证了解一下真正的失效率数据，通过客服反馈的失效率只能作为参考吧？

围观

围观,啥产品要0.1%失效率?

[b]回复[url=pid=96611&ptid=11623]8#[/url][i]filtratedgun[/i][/b]

感谢你的回复
其实我们做的那些测试,只是想知道产品在客户的使用环境下,有哪些问题,也就是”短板”,然后对其进行增长设计.

[i=s]本帖最后由filtratedgun于2011-12-121:21编辑[/i]

什么失效模式都不知道就什么试验乱做一气？
况且，验证试验能提高产品可靠性？
验证试验的目的是什么？

学习

最有效的是做RGT试验，即可靠性增长试验，具体怎么做你可以看看资料文献，这个比较复杂我讲不太明白。
HALT也是RGT试验的一种，也可以做，比较有效。要做到什么程度就看客户的需求了。
楼上所说–“产品的可靠性是设计出来的，制造出来的”，确实是这样啊。

我觉得可以从以下几个方面去做。
1，首先你要找出使用半年失效率1/1000的等效MTBF值（实际值）。
2，得到了等效的MTBF值，你就知道了你的产品在设计时需要达到的MTBF值，一般是实际值的5倍以上。
3，然后根据应力分析法得到你产品的预估MTBF值。
4，比较预估值和实际需要的MTBF值，看是否达到5倍以上。如果没有达到要求，那就得在设计时提高产品的MTBF指标值。
5，设计一个加速寿命试验，验证你的产品达到了设计指标。
看了你目前的做法，你们还是觉得产品的可靠性是测试出来的。
但是现在在可靠性行业里很流行的一句话–“产品的可靠性是设计出来的，制造出来的”，我觉得有道理。
本人浅见，抛砖引玉..

[b]回复[url=pid=96576&ptid=11623]3#[/url][i]admin[/i][/b]

admin:
其实我们这款产品3个月前已经卖了20台,这20台目前有的已经在使用,有的在客户手里还没用,但是目前还未发现不良.
另外,我们近两年的失效率13/1000是客服提供的市场返修率

我们目前的做法是:用最极限的客户使用环境做验证,
1.高温下烤机72小时看是否正常工作
2.在温度25℃~40℃湿度为95%下交变湿热测试2周期，看是否正常工作(有一颗螺钉生锈)
3.抗电强度、绝缘电阻、接地电阻测试看是否正常工作
4.振动冲击测试过程中看是否正常工作
5.温度极限测试：高温80度，低温-15度
测试结果都OK.
所以,我想知道,要保证失效率低于13/1000
1.我们用试验验证,这个想法对不对
2.我们验证后,下一步要怎样做?

[b]回复[url=pid=96553&ptid=11623]1#[/url][i]walkman123[/i][/b]

你这失效率是预计值,还是市场返修调查的.要降低失效率,只有通过各种手段提高产品可靠性了.

请问您是什么产品，您方便不方便发一份资料给我，我们公司是第三方检测实验室，我们有专业的技术团队为您解答。邮件：[email]jay.li@falab.cn[/email]李工18951118322/13915591879，欢迎您咨询