HALT高加速寿命试验

HALT(Highlyacceleratedlifetest)高加速寿命试验
　　HALT是一种发现缺陷的工序,它通过设置逐级递增的加严的环境应力，来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱点，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到提升可靠性的目的，最大的特点是设置高于样品设计运行限的环境应力，从而使暴露故障的时间大大短于正常可靠性应力条件下的所需时间。
　　HASS(Highlyacceleratedstressscreen)高加速应力筛选
　　HASS是产品通过HALT试验得出操作或破坏极限值后在生产线上做高加速应力筛选。要求100%的产品参加筛选。其目的是为了使得生产的产品不存在任何隐含的缺陷或者至少在产品还没有出厂前找到并解决这些缺陷，HASS就是通过加速应力方式以期在短时间内找到有缺陷的产品,缩短纠正措施的周期，并找到具有同样问题的产品。
　　HASA(HighlyAcceleratedStressAudit)高加速应力稽核
　　HASA适用于大批产量，是经过HASS后产品失效率在可接受范围内再进行的高加速应力稽核。
工作原理
　　GreggK·Hobbs曾设计了一种金属试件,就强化应力对疲劳寿命的影响效果进行了研究,发现当应力增加1倍时,疲劳寿命降低为原来的1/1000.对于有缺陷的产品,缺陷处应力集中系数高达2～3倍,疲劳寿命就相应降低了好几个数量级,这样就有缺陷元器件和无缺陷元器件在相同的强化应力作用下疲劳寿命拉大了档次,使有缺陷元器件迅速暴露同时无缺陷元件损伤甚小.这一试验结果也清楚的说明了HALT/HASS试验技术的基本原理.另外,强化应力激发产品缺陷的有效性以及所激发出的缺陷
　　与正常使用环境下导致产品失效的各类缺陷相关性也通过试验和实践得到证实.
技术特点
　　1、HALT试验施加的环境应力是以递增的形式变化的，其试验过程是通过施加不断加大的应力来激发产品设计中潜伏的各种缺陷，直到产品的破坏极限；
　　2、HALT试验是在超出规范极限以外进行，具有很高的试验效率；
　　3、在HALT过程中出现的失效模式是在远远超过设计规格的环境应力下激发出来的，但这些失效模式都是在实际现场使用中所出现的失效形式，否则HALT试验是无效的。
　　4、HALT试验的主要目的是查明和排除设计的薄弱环节，评价产品设计可靠性，那么因制造（工艺）缺陷所造成的失效自然不相关的，不是主要试验目的。
试验目的
　　1、通过系统地施加工作应力和逐步增大的环境应力，来激发故障，暴露产品设计中的薄弱环节，为开发人员改进产品设计方案提供依据，以对产品设计缺陷进行及时的修正。
　　2、提高产品在使用过程中的壮实度，保证产品圆满的无故障的完成任务；
　　3、估计产品的工作极限和破坏极限，评估产品在实际使用条件下的可靠性，并为HASS的应力类型和应力量级的选择提供依据。
应力施加顺序
　　为了保护HALT试验中所选的试验样本，以保证从这些样本中获得尽可能多的信息，各种应力类型的试验顺序遵守一个这样的原则：先试验破坏性比较弱的应力类型，然后再试验破坏性比较强的应力。我们一般是：低温—高温—快速热循环—振动－温度与振动综合应力。
试验项目
步骤
　　1、低温步进应力试验
　　2、高温步进应力试验
　　3、快速热循环试验
　　4、振动步进应力试验
　　5、综合应力试验
　　6、工作应力测试（包含开/关机,电压位偏,频率拉偏）