可靠之路遥遥无期

沒事的時候都會看看，各位前輩寫的建議真好

受益匪浅。

自己好好规划下吧要可靠性可以分模块来学习

做可靠性的必须要注重积累产品经验，跟后端失效结合起来，有机会的话帮助研发分析定位问题，由后端失效经验指导前端研发设计。站在系统设计的角度，形成自己的一套可靠性方法。单是开温箱定参数做测试没有前途，没有任何竞争力！

[quote][url=pid=119528&ptid=13708]owshiiuhs发表于2013-1-1411:02[/url]
做了几年，从军工到铁路，接触了一些国外相关行业的资深人，给我的建议是往系统方面发展，所谓的系统方面最…[/quote]

写的真好，发人深省

看到各位的留言，简直就吓出一身冷汗，对大家的困惑是身有同感啊，尤其是半路出家，啥都不懂的时候更困惑。

力争专家

路过看看

进入这个行业两个月了，从开始的看好这个行业，到现在的迷茫，我总觉得可靠性行业是个冷门的行业，总觉得很虚，不知道自己选择的这条路是对是错，男怕入错行，毕竟自己年龄也不小了，迷茫……

:lol

这一行需要的经验太多了，很希望能组织一个由各行业组成的真正的组织，大家定期的讨论可靠性的发展，从一个行业的层面去讨论，去促进，不局限与某一个片面。

[quote]owshiiuhs发表于2013-4-1712:52[url=pid=126985&ptid=13708][/url]
话语权对于国内的可靠性工程师来讲太远了，我们就是夹缝中求生存，其实做的所有的工作都是为了别人、为了产…[/quote]

夹缝中求生存这句话太经典了。

[quote]kevinkevin发表于2013-4-1623:05[url=pid=126914&ptid=13708][/url]
从我七年多的测试工作经验来看，测试不懂一门语言是不行的，如单片机或计算机语言。这个是很重要的。光懂这…[/quote]

兄台从事的行业是做什么产品的？我们这个行业除了做软件设计的，其他的没有机会接触软件，你研究软件领导还会反对。

话语权对于国内的可靠性工程师来讲太远了，我们就是夹缝中求生存，其实做的所有的工作都是为了别人、为了产品、为了公司服务，出的成果也不是我们自己的。所以提升太难。现在唯一的指望就是随着跟国际接轨的越来越成熟，希望国内的可靠性体系能越来越完善吧，等社会对于可靠性这个行业的认知越来越全面之后，我们可能会迎来重生。而不是现在的测试的说测试、体系的说体系、设计的说设计、管理的说管理，导致社会上对于可靠性认知太片面，乱了。

从我七年多的测试工作经验来看，测试不懂一门语言是不行的，如单片机或计算机语言。这个是很重要的。光懂这些什么环境测试不行的，要不你对EMC很懂，会测试会整改。那样也是牛。问题是大多一问就是我做了测试，我懂了什么什么测试项目，这个提高不了的。最终就是瓶颈了。所以我也想大家多探讨下发展的道路。

[quote]owshiiuhs发表于2013-4-1613:48[url=pid=126873&ptid=13708][/url]
对于“浮”的理解个人感觉这是中国经济大跃进留下的弊病，而可靠性工程是我们国家从浮到沉的桥梁，所以个人…[/quote]

另外感觉可靠性这东西有点包罗万象的意思，什么都可以往里面装，大家都在谈可靠性。但是可靠性人员有足够话语权的公司，国内却很少很少。

[quote]owshiiuhs发表于2013-4-1613:43[url=pid=126868&ptid=13708][/url]
对于楼上的评论，“生存是第一要务”深有同感，但是可靠性是很久以后才产生的影响不敢苟同，产品的可靠性如…[/quote]

同意。EMC、安规现在还有认证强制要求，可靠性就完全随意了。研发人员当然不会重视。其他行业不清楚。国外的J.D.Power每年都会发布北美市场的汽车可靠性排名。有这种督促作用，企业当然要重视。

[quote]pif2216发表于2013-4-1613:47[url=pid=126871&ptid=13708][/url]
可靠性只有行业、有领域，没有权威！权威的已经不做可靠性性，已经靠嘴巴混饭吃去了！

国内客户嘴里挂的…[/quote]

就是感觉现在国内的企业的运作模式真是。，质保3年的产品大修期是2年，然后质保再顺延，这样几乎整个寿命内的故障成本全是企业自身承担。关键点是如果维修费用能跟售后费用支出平衡也就算了，可惜大修费用太便宜，故障成本太高（因为都是进口件），所以对您的“大家都在COPY”真是深有体会，而且感觉公司居然还不全力投入自主开发，还在天天扯一些乱七八糟，什么都推给老外，然后老外跟你狮子大开口，然后公司就越来越下坡，然后。。。。估计就没有然后了。

至于说成果，我想说几点：2年的一个产品跟踪下来，通过一些数据评估优化了维修规程，为企业也节省了一些资金，这在某种程度上其实跟质量是一样的，只不过一个是出厂前，一个是出厂后。另外，类似售后的故障诊断系统的研发也是为企业解决成本、提升形象的成果。至于设计中的，经验多的跟经验浅的参与的力度自然不一样。很多东西其实设计人员是考虑不到或者考虑不全的，我们的作用就是让他们考虑全面，最终在项目结束后出一个可靠性评估报告来帮助验收人员确认产品的设计可靠性到底如何，缺陷在哪，相信你这个评估报告如果写的真材实料，不管是哪个领导都会对你另眼相看的。

对于“浮”的理解个人感觉这是中国经济大跃进留下的弊病，而可靠性工程是我们国家从浮到沉的桥梁，所以个人感觉随着国家的发展，会越来越重视，这就类似于国外的发展历程一样，COPY么，等表面的东西COPY完了总得COPY点有深度的东西。
像EMC属于边缘学科，虽然说方向明确，但是说实话，你做可靠性的是怎么也比不过做设计的好入手一点。至于安规那是另外一个东西了。不能混为一谈，跟ISO9000一样，就是个招牌而已。
至于FMEA、FTA，可靠性人员本来就是个监督、方法指导的作用，不是追着人家做，是要公司体质的支持，人家来求着你审核才行。这样做出来的产品才能在某种程度上规范了可靠性工程的实施。

可靠性只有行业、有领域，没有权威！权威的已经不做可靠性性，已经靠嘴巴混饭吃去了！

国内客户嘴里挂的可靠性并不是指的真的可靠性，指的是能用；不细说，你懂的！

对于楼上的评论，“生存是第一要务”深有同感，但是可靠性是很久以后才产生的影响不敢苟同，产品的可靠性如何是客户如今挂在嘴边最多的东西，只是比较悲哀的是提的人跟答的人都是门外汉，所以往往扯到最后还是谈到具体的技术细节，对于整体的可靠性把控国内缺乏一个权威的评估体系，个人感觉虽然由于各行业的特性不同做到这一点很难，但是类似质量协会、研究所这种单位不就是应该干这个活的么，可惜。。。类似国外机构的汽车可靠性排名、手机、电脑可靠性排名很权威、很详实，也给了企业很明确的可靠性发展方向。不知道国内的权威机构天天在干嘛。

国内95%以上可靠性是个悲剧职业，因为生存是他们的第一要务，其它都是浮云，可靠性是很久后才产生的影响，所以您要走可靠性，可以往EMC设计和安规发展，这两点在国内企业做直接些，容易看到成绩，一般公司愿意做，不像可靠性投入大，产出慢！中国人都有个通病，就是——浮，企业更是！（当然不能说所有的，但这种企业在中国绝对是凤毛菱角），FMEA和FTA都是浮云，大家忙着打杂呢，哪有时间管你这些东西！说白了，大家都是在COPY，你要他们改动，要求是在有点高，而且这种投入也不一定符合他们生存要求。所以做的好的FMEA和FTA的兄弟可以来分享下，看看国内都到什么程度了。而且FMEA设计阶段主要工作是人家设计的事，你老追着人家做，你自己又投入时间不多，有意思嘛！

还有就是往仿真发展，有可靠性基础做仿真也占很大优势！就说这么多，具体还得到实际环境体悟！

[quote]gouyuning发表于2013-4-1517:15[url=pid=126775&ptid=13708][/url]
兄台说的很中肯啊，真是深有同感。可靠性工程师不懂技术，不参与设计。可靠性设计只有关于寿命的一部分内…[/quote]

这就是所谓的边缘学科的悲哀之处，类似于系统工程、EMC来说，都是供需都很紧缺，企业离了他们正常运转，有了他们还要看做的好不好。不过技术含量还是有的，对于大型系统而言，建模、评估、分析都是很有用的，而且系统层级的分析也不需要太专的技术知识，更多是是一种经验的积累和逻辑方面的运用；对于部件级的产品来说，可能太规范的分析会导致工作量的增大，引起设计人员的反感，可以适当的灵活运用的一些分析方法，将重点放在试验、使用数据的搜集和维修策略的优化，利用可靠性的分析去为成本优化指明方向，也是一个重要的方面。

[quote]owshiiuhs发表于2013-4-1515:53[url=pid=126764&ptid=13708][/url]
国外成熟的机制是可靠性工程师审核的是设计的全过程文件，全包。当然这种审核需要的就不是一点半点的能力…[/quote]

兄台说的很中肯啊，真是深有同感。可靠性工程师不懂技术，不参与设计。可靠性设计只有关于寿命的一部分内容，很难受重视。感觉这种可靠性做的名不副实啊。大部分工作技术含量都很有限。很容易被人替代。

感觉可靠性，迷惑中带点希望，希望中又显得让人心慌，慢慢的。。。，谁知道能变成什么样

[quote]gouyuning发表于2013-4-1511:30[url=pid=126741&ptid=13708][/url]
请问可靠性过程文件报告哪些文件，审核需要具备何种能力？[/quote]

国外成熟的机制是可靠性工程师审核的是设计的全过程文件，全包。当然这种审核需要的就不是一点半点的能力了。国内目前是没有发现有如此牛人。大多数公司的可靠性工程师要么是侧重试验、要么是体系。对于设计参与还真是空白。说的白一点，依照国内的现状，过程文件大都都是对分析方法以及结果的追踪，缺乏实际的参与（就是说设计人员怎么忽悠你都行，因为你不懂设计），基于这种情况可靠性工程师如果能在项目验收之前对整个产品的可靠性、安全性、维修性做一个总体的评估，使验收人员能直观的看到整个产品的可靠性如何就不错了。当然这个评估报告有料没料因人而异了。

[quote]owshiiuhs发表于2013-1-1411:02[url=pid=119528&ptid=13708][/url]
做了几年，从军工到铁路，接触了一些国外相关行业的资深人，给我的建议是往系统方面发展，所谓的系统方面最…[/quote]

请问可靠性过程文件报告哪些文件，审核需要具备何种能力？

跟LZ一样，闲的时候发慌。基本这样的人都是好人吼吼;P想学习，狂想学习可靠性方面的东西，但是迷惘啊迷惘。虽在可靠性部门，但是每天心里都虚的很，感觉冰山一角还犹不及。

机械专业，工作都五年了，很焦虑地飘过呀~~~

漫漫长途路!学无止境!

[quote]owshiiuhs发表于2013-1-1411:02[url=pid=119528&ptid=13708][/url]
做了几年，从军工到铁路，接触了一些国外相关行业的资深人，给我的建议是往系统方面发展，所谓的系统方面最…[/quote]

豁然开朗.谢谢!

dddddddddddddddddddddddd

明天华为会来一个可靠性的大神过来指导工作，希望能搭上线，多多请教，哎~~~~

好多很好的东西

[quote]owshiiuhs发表于2013-1-1411:02[url=pid=119528&ptid=13708][/url]
做了几年，从军工到铁路，接触了一些国外相关行业的资深人，给我的建议是往系统方面发展，所谓的系统方面最…[/quote]

非常感谢，我是学数学专业的，嘿嘿……

做了几年，从军工到铁路，接触了一些国外相关行业的资深人，给我的建议是往系统方面发展，所谓的系统方面最终你的能力体现在：
1、能独立的建立公司的可靠性工作体系，从设计到运营、从项目管理到质量管理；
2、对于电路、机械有一定基础，能有效的审查可靠性过程文件；
3、可靠性基础知识，数学知识方面不需要很深，但是需要熟练运用。
3、对于可靠性设计方法必须精通，FMECA、FTA自不用提，对于热设计、EMC等的一些基础理论也应该学习；
4、试验的规划与实现；
5、LCC与可靠性关系密切，最好具备建立LCC体系的能力，因为这个是跟企业的效益直接挂钩的。
前几天看到网上对于可靠性工程师的解读，说是可以往质量方向发展，感觉到国内对于这个行业的认识的片面性，一位前辈跟我总结过，其他不谈，以上几点你能做到，你给一个企业能带来的效益是不可估量的，你的前途也不会迷茫的。
可能很久以前的谈话，写的不太仔细，大概就这么几方面。说的不对的各位指点。

我现在的工作也是与楼主有相同之处，每天在公司闲得很，也不知道从哪方面入手去学习，现在公司的业务也不是很多，一周下来也没有几个测试。

[quote]小狸2013发表于2012-12-1306:06[url=pid=116956&ptid=13708][/url]
其实我个人建议还是在试验工作中能积累相关试验数据，如果不是机密内容，倒是可以贴出一些，大家可以讨论讨…[/quote]

现成的解决方案，你也贴出来看看呗

路过

[quote]lh_adam发表于2012-12-1920:41[url=pid=117292&ptid=13708][/url]
确实,闲得时候一点自信都没有,只有能有收获的工作才能充满激情![/quote]

闲的时候，多在可靠性论坛学习一下，我是来看看可靠性高手们在弄啥，怎么弄的。

高手没有那么多时间指导我们，我只有自己多看，多揣摩。

看多了，感觉学会一点了，也有一点点自信了。

[quote]spiderman发表于2012-12-1309:27[url=pid=116966&ptid=13708][/url]
心情也是星期一星期二低落，星期三四五自信[/quote]

确实,闲得时候一点自信都没有,只有能有收获的工作才能充满激情!

[quote]小狸2013发表于2012-12-1306:06[url=pid=116956&ptid=13708][/url]
其实我个人建议还是在试验工作中能积累相关试验数据，如果不是机密内容，倒是可以贴出一些，大家可以讨论讨…[/quote]

其实这些数据实验室的人员估计也是拿不到的,更何况机密!一般都是各个单位去实验自己记录.而且我们说这些数据很宝贵,但是现实是这些数据造假也很厉害.如果不造假,大量的数据真的太有价值了,但是一造假那就没什么价值了.

[quote]小狸2013发表于2012-12-1306:06[url=pid=116956&ptid=13708][/url]
其实我个人建议还是在试验工作中能积累相关试验数据，如果不是机密内容，倒是可以贴出一些，大家可以讨论讨…[/quote]

数据的积累确实很重要！另外，可靠性包含很大的工作量，至于开展的多少，要根据用户以及以及用户的上级来提出。国内现在很少有主动开展可靠性工作的，因为工作的开展会大量增加人力、物力、财力的投入，并且增大供货期……

[quote]autskiller发表于2012-12-1313:37[url=pid=116994&ptid=13708][/url]
谢谢啦，其实我想把这些都掌握了，可靠性就了解一方面的话，木有前途啊，呵……[/quote]

都掌握了就不得了呀，呵呵

[quote]yuchao2011发表于2012-12-1316:32[url=pid=117003&ptid=13708][/url]
可靠性经验，我觉得有点像中医；有些中医很厉害，后来明白了，原来他见多识广[/quote]

搞可靠性的也要见多识广啊。

中医比喻很贴切，特别是冶末病，见效慢两方面都极其相似。:handshake

可靠性经验，我觉得有点像中医；有些中医很厉害，后来明白了，原来他见多识广

大家都很有感触啊，现状啊。中国的房市也不是一下子就很火很火，凡事都有低迷的时候，要耐得住寂寞，注意积累，在机会到来的时候才能抓住机会。

[quote]spiderman发表于2012-12-1214:15[url=pid=116906&ptid=13708][/url]
都会经历过一段自信与怀疑的经历。

可靠性之路有多种，侧重不一样，试验，器件，FA，预计，FMEA等等。
[/quote]

谢谢啦，其实我想把这些都掌握了，可靠性就了解一方面的话，木有前途啊，呵……

[quote]lh_adam发表于2012-12-1219:25[url=pid=116943&ptid=13708][/url]
看到这个帖子我想回复两句。我跟你有相同的地方。工作就是写写大纲监督监督试验。闲，闲的发慌。工作，工作…[/quote]

你们的周期是天，我的单位是月啊，共同坚持，加油

[quote]kevin_whb发表于2012-12-1216:50[url=pid=116929&ptid=13708][/url]
同样客户是华为的冒个泡~~~
跟华为的大神都接触接触，你会学到很多的[/quote]

我也想和华为的大神学习啊，可是木有机会啊，和华为那边木有联系过……

[quote]lh_adam发表于2012-12-1219:25[url=pid=116943&ptid=13708][/url]
看到这个帖子我想回复两句。我跟你有相同的地方。工作就是写写大纲监督监督试验。闲，闲的发慌。工作，工作…[/quote]

心情也是星期一星期二低落，星期三四五自信

;P;P

可靠性这么窄，且据你描述你工作并无过多技术含量，若天天局限于此，确实会很痛苦；闲的时候多学学公司产品、软件以及坛子里这么多的精华资料吧。—共勉！

其实我个人建议还是在试验工作中能积累相关试验数据，如果不是机密内容，倒是可以贴出一些，大家可以讨论讨论，理论结合实际，然后再试验中的数据中整理出相关的经验积累和设计指导，我目前倒是有点希望在实验室工作一年半载的，我基础太薄弱，了解的都是现成的解决方案，没有深入了解机理及试验测试等

看到这个帖子我想回复两句。我跟你有相同的地方。工作就是写写大纲监督监督试验。闲，闲的发慌。工作，工作感觉收获很少。不断自我怀疑，肯定，怀疑。所以心情也是星期一星期二低落，星期三四五自信。嘿嘿
我也不知道方法是什么，只是知道坚持，多学习，不要放弃。共勉，做可靠性4个月参加工作9个月的飘过…

同样客户是华为的冒个泡~~~
跟华为的大神都接触接触，你会学到很多的

自学很重要
闲的时候多看看学习学习

都会经历过一段自信与怀疑的经历。

可靠性之路有多种，侧重不一样，试验，器件，FA，预计，FMEA等等。

没事我就多看看贴子，由薄到厚，再由厚到薄，多看看，多学习就好。之后，自然，自己就会总结了。

还望老大（admin）给些建议啊