有DFMEA方面的高手吗，请指教 可靠性技术 可靠性试验 14年1月10日 编辑 patty 取消关注 关注 私信 做DFMEA的时候有以下困惑： 1，是否所有的元器件都需要测？ 2，IC，变压器等pin脚比较多的怎么测？ 3，测试完的结果到底有什么用处？ 请大侠给予解答，谢谢 给TA打赏 共{{data.count}}人 人已打赏 DFMEA
aomareliability lv4lv4 14年1月14日 FMEA的核心是提前分析和预防。不是不能做试验，是试验成本高。收益不明显，所以大多数不做试验，而不是说不能做试验。其实现流行的HALT和DFMEA是相关度非常大的。其原理是强度–应力干涉模型，找出薄弱环节，但并不是只有HALT能与DFMEA相呼应。 FMEA的两个基本元素是失效模式与影响。DFMEA是针对设计的，设计的失效模式最主要的是设计强度不够，找出设计强度薄弱环节最好的办法是增加应力，谁先失效谁就是薄弱环节。而HALT就是逐步提高应力查找产品薄弱环节的试验，所以很对称。没有试验条件或者预算不足，也可以分开试验。使用单应力的试验主要考虑，温度的上、下限和电压、电流上、下限。 另一个元素影响，建议采用安全认证长使用的方法，单一故障试验。首先进行分析，分析每个原件，每种不同的失效方式，产生的影响。对非常明确的影响，并且无安全问题的可以不做测试；对无法确定影响一定要做试验，或者先更改设计，使更改后的设计对某种失效的影响在可控范围内，然后再做试验进行验证。 最关键的是要把这些分析，试验后得到的失效模型进行有效的管控！ FMEA和试验是理论分析和实践结合的过程，两者结合最能准确反映自己产品的可靠性。通用做法只能保证产品可靠性达到一定程度，进一步提高就需要深入分析自己产品，并设计试验进行验证。
smkaoyu lv3lv3 14年1月14日 DFMEA,PFMEA，关键就是头脑风暴每个阶段可能存在的失效模式，而后，逐一展开，分析可能原因、风险等级及建议措施等等。总的来说，就是各产品或部品或各设计段或制程环节的经验积累库。为新产品提供借鉴，为发板或开模等实际投入前，做好充分事前预估。并项目过程或案例发现，不断更新该数据库。 请各位指点。
pattyA lv3lv3 14年1月13日 [quote]jean.duan发表于2014-1-1307:37[url=pid=139783&ptid=15249][/url] 我是制造行业，针对产品配合RD做实验，DFMEA主要以加速条件确认产品的失效模式。[/quote] 那FMEA是不是分几个阶段啊，比如在研发阶段和生产阶段？
pattyA lv3lv3 14年1月11日 [quote]jean.duan发表于2014-1-1110:39[url=pid=139762&ptid=15249][/url] 是要做DFMEA还是有其他目的？[/quote] 就是DFMEA实验本身啊，难道你们做的和我做的不一样？
pattyA lv3lv3 14年1月10日 [quote]wawh0712发表于2014-1-1016:24[url=pid=139755&ptid=15249][/url] 楼主在搞信号完整性测试？[/quote] 不是，就是一般的产品测试
楼主做的是硬件测试工作
路过，学习一下:)
楼主搞错定义了
楼主搞错了吧！你说的应该是做元件降额测试
:victory::victory::victory::victory:
头脑风暴加经验，有点拍脑袋，也不完全是
DFMEA现在很多公司都是流于形式，拍拍脑子想出来。。
学习
难道我做的是open/short测试？
讲得好。
FMEA的核心是提前分析和预防。不是不能做试验，是试验成本高。收益不明显，所以大多数不做试验，而不是说不能做试验。其实现流行的HALT和DFMEA是相关度非常大的。其原理是强度–应力干涉模型，找出薄弱环节，但并不是只有HALT能与DFMEA相呼应。
FMEA的两个基本元素是失效模式与影响。DFMEA是针对设计的，设计的失效模式最主要的是设计强度不够，找出设计强度薄弱环节最好的办法是增加应力，谁先失效谁就是薄弱环节。而HALT就是逐步提高应力查找产品薄弱环节的试验，所以很对称。没有试验条件或者预算不足，也可以分开试验。使用单应力的试验主要考虑，温度的上、下限和电压、电流上、下限。
另一个元素影响，建议采用安全认证长使用的方法，单一故障试验。首先进行分析，分析每个原件，每种不同的失效方式，产生的影响。对非常明确的影响，并且无安全问题的可以不做测试；对无法确定影响一定要做试验，或者先更改设计，使更改后的设计对某种失效的影响在可控范围内，然后再做试验进行验证。
最关键的是要把这些分析，试验后得到的失效模型进行有效的管控！
FMEA和试验是理论分析和实践结合的过程，两者结合最能准确反映自己产品的可靠性。通用做法只能保证产品可靠性达到一定程度，进一步提高就需要深入分析自己产品，并设计试验进行验证。
DFMEA,PFMEA，关键就是头脑风暴每个阶段可能存在的失效模式，而后，逐一展开，分析可能原因、风险等级及建议措施等等。总的来说，就是各产品或部品或各设计段或制程环节的经验积累库。为新产品提供借鉴，为发板或开模等实际投入前，做好充分事前预估。并项目过程或案例发现，不断更新该数据库。
请各位指点。
[quote]jean.duan发表于2014-1-1307:37[url=pid=139783&ptid=15249][/url]
我是制造行业，针对产品配合RD做实验，DFMEA主要以加速条件确认产品的失效模式。[/quote]
那FMEA是不是分几个阶段啊，比如在研发阶段和生产阶段？
我是制造行业，针对产品配合RD做实验，DFMEA主要以加速条件确认产品的失效模式。
[quote]jean.duan发表于2014-1-1110:39[url=pid=139762&ptid=15249][/url]
是要做DFMEA还是有其他目的？[/quote]
就是DFMEA实验本身啊，难道你们做的和我做的不一样？
是要做DFMEA还是有其他目的？
建议LZ描述下你们做DFMEA的目的、方法和过程。如果方便的话，可以把部分做好的贴出来，让大家帮你参谋参谋。
我也觉得楼主不是在做Dfmea
[quote]wawh0712发表于2014-1-1016:24[url=pid=139755&ptid=15249][/url]
楼主在搞信号完整性测试？[/quote]
不是，就是一般的产品测试
楼主在搞信号完整性测试？
当然是啊
你确定你是在做DFMEA？