1.3 FMEA 的分析步骤

　
1.3FMEA的分析步骤
进行系统的FMECA一般按图1-1所示的步骤进行。
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图1-1FMEA分析步骤
（1）明确分析范围
根据系统的复杂程度、重要程度、技术成熟性、分析工作的进度和费用约束等，确定系统中进行FMEA的产品范围。
（2）系统任务分析
描述系统的任务要求及系统在完成各种任务时所处的环境条件。系统的任务分析结果一般用任务剖面来描述。
（3）系统功能分析
分析明确系统中的产品在完成不同的任务时所应具备的功能、工作方式及工作时间等。
（4）确定故障判据
制定与分析判断系统及系统中的产品正常与故障的准则。
（5）选择FMEA方法
根据分析的目的和系统的研制阶段，选择相应的FMECA方法，制定FMECA的实施步骤及实施规范。
（6）实施FMEA分析
FMECA分析包括故障模式影响分析（FMEA）和危害性分析（CA）两个步骤。FMEA又包括故障模式分析、故障原因分析、故障影响分析、故障检测方法分析与补偿措施分析等步骤。故障模式分析是找出系统中每一产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）所有可能出现的故障模式。故障原因分析是找出每一个故障模式产生的原因。故障影响分析
是找出系统中每一产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）每一可能的故障模式所产生的影响，并按这些影响的严重程度进行分类。故障检测方法分析是分析每一种故障模式是否存在特定的发现该故障模式的检测方法，从而为系统的故障检测与隔离设计提供依
据。补偿措施分析是针对故障影响严重的故障模式，提出设计改进和使用补偿的措施。
CA是对系统中每一产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）按其故障的发生概率和严重程度进行综合评估。
（7）给出FMEA结论
根据故障模式影响分析和危害性分析的结果，找出系统中的缺陷和薄弱环节，并制定和实施各种改进与控制措施，以提高产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）的可靠性（或有效性、合理性等）。
本章主要以产品设计（含功能设计、硬件设计）的FMECA为例阐述其基本概念和过程，用于其他分析目FMECA方法与用于产品设计的FMECA方法在原理上基本是一致的。