[i=s]本帖最后由symons于2015-1-815:58编辑[/i]
最近拆了一台vivox1w和一台nokia520有点感触,整机共8颗螺丝。移除内后盖后发现pcb是通过塑料中框的卡扣固定,pcb通过fpc软线与lcd及触屏连接,摄像头是焊接在pcb上。移除pcb后发现lcd与触摸屏之前也是卡扣固定。
我在想nokia520的主板生产过程中的测试应该是件多么简单的事情,整机装配应该是件多么简单的事情,更换维修应该是件多么简单的事情,整机拆解装配简单快捷,这样的手机生产维修应该是享受。
拆解后装配vivox1的时候我只想******,当然也许有人说因为厚度、屏幕模组、技术等一系列因素,安卓手机确实做的会比win8手机复杂度高,这个nokia也出过安卓手机,只是暂时没机会一拆。
当然不只vivo一家,在某加工厂参观的时候测试负责人指着*派的产品说测试你们家的主板太累,无数根线要插……
hw在14年也在招可维修性和可测试性工程师,证明他们也意识到可维修型和可测试性的重要性,从拆机图上看,nokia的手机设计还是有多年沉淀经验的,作为一个边跑步边整队的企业,我们需且行且学习。
(本小记仅提出思路,本人不负责也没能力提供解决方案)
写给公司硬件设计的一个小建议…公司发不了图,有兴趣的自己买个520拆拆看。
开发能力决定产品的一切……
维修性测试性的分量,与可靠性是一个水平的:)