FMEA学习

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FMECA的目的

从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。

FMECA是什么？
故障模式影响及危害性分析(FailureMode,EffectsandCriticalityanalysis,简记为FMECA)是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法

FMECA的作用是什么？
发现设计和生产中的薄弱环节，有利于设计人员采用改进措施，提高任务可靠性。并分析对基本可靠性的影响。
确定可靠性关键件和重要件以关键件，重要件作为可靠性设计，增长，实验和风险分析的主要对象。实施生产质量控制，提高产品的可靠性水平。
分析结果作为以可靠性为中心的维修分析过程的输入。为其提供重要分析项目及其故障结果，从而确定预防性维修要求和预防性维修工作类型。
确定修复性维修的要求，为修复性维修工作所包括的故障诊断与判明，故障隔离与定位，拆卸和分解，更换有故障件原件修复提供输入信息。
在确定task基础上。据此进行使用与维修工作分析，确定保障资源要求。