盐雾试验与实际情况的关系

盐雾试验与实际情况的关系

一、盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定

上面是百度百科的介绍资料,特转过来大家一起分享一下,对盐雾试验不是很了解,希望更多高手可以讨论。

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可靠性技术可靠性试验

硫化氫評估試驗那里可以做

2007-12-17 10:39:27

可靠性技术可靠性试验

转:盐雾试验技术分析与探讨论文

2007-12-17 11:44:29

25 条回复 A文章作者 M管理员
  1. tanball

    應該不能說產品通過了多久的鹽霧試驗后,就可以保證產品在多少年不会有任何腐蚀。其實還是要看產品實際上的使用環境來評估!!

  2. nmve

    盐雾试验的试验时间一般有规定吗?不同的产品或零件其试验时间应该不同啊.对实验是通过有没有一个评判的标准啊?

  3. huiming_feng

    感谢楼主:handshake

  4. Swell

    总体概括的不错但对于浓度,温度有谁能发表一下高见。期待!

  5. wisly

    实际上,与同其他的测试一样
    做盐雾前,我们应先考量产品的实际使用时的最恶劣的情况来评估

  6. yang_hy

    谢谢分享:kiss::kiss:

  7. jackliu981

    學習了~~~

  8. cctvwwwmy

    请问有“评级判定法”标准图片吗?能否共享下呢?

  9. reliab

    现实公司也不允许我们这么做的。也没有这么长的时间等待试验结果。

  10. 蜈蚣

    我们最初的盐雾试验是在海边建立一个试验基地,把测试件安装到试验基地进行测试

  11. reliab

    結合產品自身所能達到的標准制定,那也是需要达到相关标准才可以的吧!不知有没有标准可以依据呀?这样我们才可以给客户有一个合理的说法或说服力。
    比方说,度錫8hrs,鍍鎳12hrs,是根据什么标准定出来的。

  12. paulyu

    GB2423相關標准,結合產品自身所能達到的標准制定的,標准是供參考的,有時間必須結合產品的特點進行。

  13. reliab

    [quote]原帖由[i]paulyu[/i]于2008-2-1209:11发表[url=pid=15580&ptid=2022][/url]
    這涉及到鍍層的問題了,我司是生產LED的,我們的定義是度錫8hrs,鍍鎳12hrs建議樓上的朋友適當縮短實驗時間找到一個比較合理的時間點,標准是用來參考的,有時也需結合實際情況。:lol[/quote]

    度錫8hrs,鍍鎳12hrs,请问楼上是参考哪个标准依据呢?能否提供相关信息!:handshake

  14. paulyu

    這涉及到鍍層的問題了,我司是生產LED的,我們的定義是度錫8hrs,鍍鎳12hrs建議樓上的朋友適當縮短實驗時間找到一個比較合理的時間點,標准是用來參考的,有時也需結合實際情況。:lol

  15. reliab

    我们公司是做家电产品的,按惯例我们做盐雾试验时把整块PCBA都放到盐雾箱内,试验方法按照GB2423.17,时间24小时,试验后我们公司大部分产品上的元器件管脚(LED、电阻、三极管等)、其他五金件和变压器硅钢片都生锈;从我们理解因为这些器件都用在家电产品上因此我们按照这个方法做了,不知这样做是否正确?也不知这些元器件的试验方法及时间如何定义?用什么标准?能否告诉相关标准信息!

  16. 西河无忌

    盐雾测试是经常用的一个检验手段,谢谢LZ分享

  17. fancy

    谢谢cliffcrag.的确没看到过有关它的加速因子方面的介绍。

  18. yansky

    学习

  19. reliability

    这个是不是盐雾试验加速的问题啊.

    求助–中性盐雾试验加速因子怎么计算,一般是多少?
    [url]http://www.kekaoxing.com/club/thread-1799-1-5.html[/url]

    这个贴子讨论过,不过没有什么答案.

  20. fancy

    有个问题想请教各位,我也经常被客户问到,他们的产品通过多久的NSS试验,他们就可以向客户承诺他们的产品多少年不会有任何腐蚀的问题?这个有没有公式可以算的呀?

  21. horngjaan

    学习了

  22. juice663

    很好的参考,值得一看,谢谢楼主。

  23. meIyu

    很好的资料:)

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