[i=s] 本帖最后由 jjl314 于 2017-12-13 14:11 编辑 [/i]
我们经常讲可靠性，很多公司也喜欢在宣传的时候大谈特谈产品的可靠性，但在我的职业生涯里并没有见过哪个公司真正的系统的做了可靠性设计与验证方面的工作，不知各位在工作中遇到的情况如何？
比如按照装备研制与生产的可靠性通用大纲的要求，对于一个产品我们是要做如下的可靠性工作的：
1. 可靠性预计
2. 可靠性分配
3. 元件大纲
4. 可靠性增长
5. 可靠性鉴定
6. 可靠性验收
7. 故障模式，影响及危害度分析
8. 故障报告，分析和纠正措施系统
[s-68]
都有哪些类型的产品适合做可靠性？又适合做哪些可靠性试验分析呢？请高人指点~
你说的很好,可靠性的起源仍是来自军事武器系统的需求,因此过程不但严谨且必须很有系统性的被规划,分阶段应用实施,同时为了保证批量生产后的产品也跟产品在设计开发阶段的可靠性一致,也发展出应力筛选手法.
基于现实面因素（成本,寿命,时效…),与有限度的质量保证,国际上大公司针对商用产品通常只抓重点与关键项目进行可靠性验证与分析.
从电子产品供应练来看：元器件==>线路版==>SMT工艺==>终端组装工艺等,任何一环节发生问题都冲击到终端产品的寿命与可靠性,因此每阶层都有其关键且必须被关注和执行的项目.这就是供应练管理的重要性.