自己的经典热设计资料share 可靠性技术 可靠性设计 08年1月26日 编辑 wu8295 取消关注 关注 私信 看大家对热设计感兴趣的人比较多,把自己以前的好资料共享一个:lol [[i]本帖最后由wu8295于2008-7-317:57编辑[/i]] 给TA打赏 共{{data.count}}人 人已打赏
wx_1610625341 lv1lv1 21年4月8日 购买了付费内容 wx_1610625341@wx_1610625341 lv1lv1 21年4月8日 为什么解压不了呢 wx_1610625341@wx_1610625341 lv1lv1 21年4月8日 一共是3个压缩包么? wx_1598924776@wx_1610625341 lv4lv4 21年7月20日 你解压了吗?
peng-zh lv2lv2 09年11月17日 里面有不少概念模糊的东西,不知是不是文件上传以后变了,仅举一例:第12页的n值分别有1月3日、1月4日和1月5日等等之类,不一一枚举。这是为什么? 我很希望和作者直接联系,诚信的向他请教,但没他的联系方式,甚至连是哪个学校的都不知道,只知道“电子科大”,具体是西电还是成电?作者是谁?至于联系方式就更别提了!遗憾啊,不知哪位可以透露一点?我的联系方式:[email]peng-zh@yeah.net[/email] 谢谢了!
wu8295A lv4lv4 08年1月28日 上面有些小地方是有点问题的,有问题的地方对照一下其他的资料都可以解决的,错的地方自己也一直没去改呵呵,但是可以借鉴的地方还是很多的, [[i]本帖最后由wu8295于2008-1-2812:21编辑[/i]]
338 lv4lv4 08年1月28日 [quote]在散热器表面加波纹齿,波纹齿的深度一般应小于0.5mm。 增加散热器的齿片数。目前国际上先进的挤压设备及工艺已能够达到23的高宽比,国内目前高宽比最大只能达到8。对能够提供足够的集中风冷的场合,建议采用低温真空钎焊成型的冷板,其齿间距最小可到2mm。 采用针状齿的设计方式,增加流体的扰动,提高散热齿间的对流换热系数。 当风速大于1m/s(200CFM)时,可完全忽略浮升力对表面换热的影响。[/quote] 第24页 [b]风速大于1m/s(200CFM)时[/b] 这里1m/s是速度,200CFM是体积,两者是没法换算的吧,除非速度单位再*面积单位(如m2)[即m/s*m2=m3/s]这样才可以转为体积单位。 m3/s和CFM是可以换算的。所以我认为这里有点问题,不知道大家怎样理解。
adminM可靠性网管理员 lv6lv6 08年1月28日 原来这份散热设计的资料是电子科大的啊,呵呵,我这里面也有这份,不过一直不知道是出自哪的,里面也没有你的这份全,好多没有图片。 都谢wu8295兄的经典资料。希望多交流散热方面的问题。
为什么下载了解压不了呢
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[s-68]
怎么解压不了啊。。。。
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为什么解压不了呢
一共是3个压缩包么?
你解压了吗?
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谢谢分享,很好
谢谢分享。
非常感谢!好资料!:)
不错不错!
感谢
very nice! thanks for sharing!
谢谢分享
谢谢分享啊
没有积分怎么办!
感谢分享,学习!
先看看
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看一看 谢谢
好东西得和大家一起分享,谢谢
谢谢分享啊
Thanks LZ:victory:
好东西得和大家一起分享
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多谢
顶一个,感谢楼主分享:):)
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LP1100D-24M开关电源
很好的资料,多谢版主的分享:lol
谢谢。
3Q!!!
謝謝分享
精典,很实用。
真滴很不错~:D
学习下
最近想到要做ThermalProfile,来论坛看看有资料不,哈哈不知道有用否,Thankforyoursharing:):)
必须顶
不错的资料!只可惜要花BB
正好扫盲,3Q
都有说好,那就下载了再说
最近正好要使用,多谢
Thankssomuchforyoursharing…goodreadingmaterials…:):)
学习一稀下
谢谢,老师,很有用的资料耶
多谢分享
学习一下
好资料,值得收藏
先下下来学习学习,谢谢楼主的慷慨。
谢谢分享!
谢谢分享喔。GOODJOB
新手学习下
新手驾到,多谢版主!
:),资料不错,下来好好消化一下
谢谢分享。。
非常好,找了很长时间的好东西,谢谢:)
:)感谢无私分享
多谢版主了…
怎么下载后显示错误啊,还打不开。:(
谢谢楼主分享,当时过于理论化了!
谢谢分享,好资料啊
感谢楼主分享
多谢分享:)
好资料,多谢分享
好东西要看一下啊!
多谢版主,值得学习!
学习下
可以下载下来看看一些
支持下!
谢谢分享。:victory:
谁用谁知道!!!:lol
好東東,下載了慢慢看
XIEXIE
thanks
很好的资料,多谢版主
thanksforyourgoodmaterial…
mark
感谢感谢
我以前的那个不全
还不知道,准备学习!
非常好!!
很好的资料,多谢l楼主了
谢谢楼主
顶一下
热设计现在很多公司都没有研究,谢谢楼主分享!!
很好的资料,学习~
感谢楼主分享~~
很好的资料,多谢版主了:kiss::kiss::kiss:
在我看来理论性好强的哦
挺好!!!!!!
感謝分享
3Qforyoushare
多谢了
很实用的东西!好好学习一下,谢谢!!!
很实用的东西!好好学习一下,谢谢!!!
LZ太强大,中国的可靠性只能靠大家共享才能走捷径
谢谢分享,学习了.
谢谢楼主的共享
很好,谢谢!!!!
先下載來參考,應該對cooler設計有幫助!!多謝分享~
留下,日后学习
唉,好资料啊,自己遇到不懂的地方,可以学习一下,提高自己的认识了。
感谢楼主,支持下
理论性真是很强。
Part3我也下不了
刚下载,谢谢版主.
哈哈很有必要看一看
是的,绝对是好资料
里面有不少概念模糊的东西,不知是不是文件上传以后变了,仅举一例:第12页的n值分别有1月3日、1月4日和1月5日等等之类,不一一枚举。这是为什么?
我很希望和作者直接联系,诚信的向他请教,但没他的联系方式,甚至连是哪个学校的都不知道,只知道“电子科大”,具体是西电还是成电?作者是谁?至于联系方式就更别提了!遗憾啊,不知哪位可以透露一点?我的联系方式:[email]peng-zh@yeah.net[/email]
谢谢了!
我曾经下过一个类似的,不知是否有区别。
顶一下!
看不到呀
我下载了里面没有东西,只有22个字节
:'(:'(:'(:'(:'(
热设计也很重要,谢谢楼主的共享了
帮顶^
感谢楼主
正在學習熱設計,謝謝提供
谢谢。马上就要开始涉及这一块了,先留着!
学习一下!
挺好的,有空学习学习
收了
谢谢lz
太谢谢了~
好资料,下载下来学习一下,谢谢
打错了,是先行者。请谅。
很有用的资料啊。热设计是当下电子产品设计中的难处,请现行者多多指点。
好东西:handshake
很丰富的内容,感谢分享啦~
呵呵,学习了,感谢分享哈。
谢谢楼主的分享顶一下
支持一下
谢谢LZ
兄弟,真的很感谢。
好贴,学习下。多谢分享
好感动,谢谢了
谢谢,现在设计要可靠,理论很重要了
不错的理论教材,谢谢了
谢谢楼主了
谢谢楼主,但是这个资料有很多笔误,希望读者自己好好分析,查找….可见作者不是真正的出教材,所以才会有这些笔误的地方,没有人帮助核对啊.
不错,挺有用的
好东西,当然要顶
[url]http://bt2.kaicn.com/html_368498.html[/url]
谢谢了!成功下载了!
过来学习一下,新人请多关照
谢谢分享
感谢LZ的分享!
谢谢。兄弟
~~
谢谢!以后有很多需要请教你们的地方,我们产品的热设计非常重要
很好的资料
楼主是哪个学院得捏,
找这方面的书很久了,
好兄弟,谢谢了,资料不错
谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢:lol
多下载资料,多多学习:)谢谢lz
对初学入门者是一个很好的教材
我不是做热设计的,但还是需要了解一下:),没办法,公司小一个人什么都的干
感謝分享寶貴的資料~
我原来就是做热流分析的,呵呵,现在已经忘记了
谢谢分享,学习了.
楼主,谢谢了哈
学习下,谢谢兄弟啊!!!
好东西,谢谢,不学习都不行了
谢谢大哥!
学习学习·!感谢!
好資料,謝謝分享,學習學習。
:handshake
谢了~~兄弟
资料很不错
有空再交流
以前不知道。
谢了,好资料:victory:
先下载有空学习谢谢
很好的资料,多谢版主了:)
在我看来理论性好强的哦!
我试了是可以的,可能你当时下的时候,服务器有问题,再试试
part3无法下.
上面有些小地方是有点问题的,有问题的地方对照一下其他的资料都可以解决的,错的地方自己也一直没去改呵呵,但是可以借鉴的地方还是很多的,
[[i]本帖最后由wu8295于2008-1-2812:21编辑[/i]]
[quote]在散热器表面加波纹齿,波纹齿的深度一般应小于0.5mm。
增加散热器的齿片数。目前国际上先进的挤压设备及工艺已能够达到23的高宽比,国内目前高宽比最大只能达到8。对能够提供足够的集中风冷的场合,建议采用低温真空钎焊成型的冷板,其齿间距最小可到2mm。
采用针状齿的设计方式,增加流体的扰动,提高散热齿间的对流换热系数。
当风速大于1m/s(200CFM)时,可完全忽略浮升力对表面换热的影响。[/quote]
第24页
[b]风速大于1m/s(200CFM)时[/b]
这里1m/s是速度,200CFM是体积,两者是没法换算的吧,除非速度单位再*面积单位(如m2)[即m/s*m2=m3/s]这样才可以转为体积单位。
m3/s和CFM是可以换算的。所以我认为这里有点问题,不知道大家怎样理解。
原来这份散热设计的资料是电子科大的啊,呵呵,我这里面也有这份,不过一直不知道是出自哪的,里面也没有你的这份全,好多没有图片。
都谢wu8295兄的经典资料。希望多交流散热方面的问题。
谢谢。兄弟
~~
已全部上传~~应该算是很经典的资料的