小企业如何开展可靠性？

[quote][url=pid=4909&ptid=271]angel8679发表于2007-7-2710:06[/url]
呵呵，我们的经验很相似哦。目前针对你们的情况，你可以采用以下方式：
1：给研发人员培训可靠性理念，目的…[/quote]

我从15年开始做可靠性这一块，漫漫长路，曲折中也意识到确实要从这些方面开展，从整个可靠性系统某个侧重点，需求点着手工作。angel8679说到我心里去了。

这是个普遍问题

这是国情啊

一些工业领域的产品，即使是小企业，可靠性要求还是很高的，我觉得大家在选企业的时候也可以考虑一下企业产品的特点，可靠性要求越高的，我们的用武之地也就越高了！

呵呵，小企业做可靠性基本不太现实，人员、资金、成本，最重要的是老板的意识不行。。。很多小企业都会买几台可靠性设备充充样子，就是应付客户过来评估的。企业也不会配备什么人员，做起事情来是在太难了。

做可靠性就是烧钱

好多國內小公司，其品質部門說白了就是形象工程而已。

[b]回复[url=pid=471&ptid=271]1#[/url][i]chinaxiayu[/i][/b]

外包就好了，让他们做你们公司虚拟的可靠性部门，这个部门包括物料，设计，生产，失效分析，测试

[b]回复[url=pid=90833&ptid=271]63#[/url][i]winosor[/i][/b]

针对小企业的几点可靠性意见[url]http://www.kekaoxing.com/club/thread-11098-1-1.html[/url]

本贴较长,根据winosor的提议,本贴扩展到上面链接的另一贴上回复.

呵呵，从目前来看，都知道可靠性重要，但我们总是一厢情愿，想在这个行业做，除非做可靠性设计，可靠性测试的路很窄，想把可靠性学好也确实有点困难，可靠性是个综合的项目，一个真正的，合格的可靠性工程师，至少需要8年左右时间的积累，包括统计，电子电器，机械，热学，材料学等，当然也少不了英语，想想，容易吗？所以说，喜欢可靠性的，最好能有一定上面的几个科目的基础，如果你认定这是条路是光明的，那需要坚持，这就是中国可靠性工作的现状！

现在不只是小企业不重视产品的可靠性，就连大企业产品的可靠度都不被看好，许多都是走一个形式，做可靠度的人员也都是不被重视，升职加薪的机会都很少，很多人都不喜欢做。

小企业由于资金和时间的压力，无法充分开展可靠性的活动。但是，市场对于产品的可靠性和耐用性的要求却越来越高。不客气讲，长远看，产品可靠性决定公司命运。
这里给出几点意见，谨供参考：
-尽量选取质量等级高的元器件。每一级的高度增长会带来将近2-3倍的MTBF的提高。千万别以价钱为第一考虑的因素。需要考虑可靠性下降所带来的售后维修成本（WarrantyCost）
-在设计产品时减少冗余元器件。因为同“短板效应”一样，产品可靠性高低不取决与可靠性最高的那个部件，而是取决于可靠性最低的那个。因此，冗余器件会带来更多导致可靠性下降的风险。所以，产品设计时，也要遵循“LEAN”的原则。
-一开始就要做好产品散热设计，尤其当产品中含有那些受到温度影响很大的元器件。
-如果能够减少同类元器件的数量，将能有效提高可靠性。因为，MTBF是partscount的原理。比如：一个5欧姆薄膜电阻的FIT是10，那么产品中有两个同类电阻，将对它们求和为20，失效率变为两倍于单个此类电阻。
-做好降额设计（Derating）。不要让元器件始终在高电压、高电流、高功耗下工作。
-可靠性测试是非常重要的手段去发现产品的失效模式和机理（intrisicfailures），检验产品的可靠性是否达到要求。但是因为cost的缘故，小公司往往负担不起。HALT是最有效的手段去改进产品设计，但是也是最贵的，所以不推荐小公司在所有产品上做。但是，对于非常关键和大单子，建议做。另外，加速寿命测试（ALT）最好去做，验证是否达到客户要求的MTBF。另外，可靠性验证测试（RDT）也不推荐在小批量产品上做。但是，对于关键产品和大批量生产的产品，需要考虑施行。最后，OngoingReliabilityTest（ORT）一定要做，但是，需要设计部门和生产部门根据实际情况设计合理的测试计划。
先写这些，以后想到了在谈谈吧。

说到这真让人寒心啊…我们公司正在准备上实验室,实验设备订的都是最便宜的.如果不是在体系的要求之下(TS16949体系申请中)根本就不搞…..

以前知道浙江有些公司买台试验箱做可靠性，箱子买去交机的时候开一下木有问题，顺利的完成设备验收，等两年的保修期过了去开机做可靠性试验的时候发现试验箱不降温了

老板要先看得到钱。才可继续投入，或者是火烧眉毛才肯搞搞！

呵呵，其实可靠性是可以用较少的成本来完成，比如如果自己公司没有设备，可以找外部机构测试啊。

如果产品小的话，高温测试可以采用小型烤箱，低温试验，可以采用冰箱。老化实验室可以做一个简单的高温房，先慢慢做呗，总之利用一切可以利用的资源，等公司赚钱了就好办了。

对小公司而言,先做好产品的失效分析,这是花钱买来的教训,一定要充分利用好.
设计中一定要重视可靠性设计,先天不足的产品,在生产过程中是很难改进的.

做精一个产品,创出品牌,比做一大堆二,三流的产品要重要的多.

实验室还没建呢，一大堆茫然在脑子里悬着呢，什么测试，可靠性，标准啊啊啊啊啊啊啊啊

受益匪浅~！思路写得不错~！

[i=s]本帖最后由function于2010-6-2714:31编辑[/i]

我对可靠性有一些不同的看法，可以给大家参考。
可靠性问题来自失效，如果没有失效，就没有可靠性问题，不管是可靠度模型、可靠性试验，可靠度评估都是以失效模式为基础而发展的，因此，要做可靠度必须先了解失效。
我建议，一个公司要做可靠度必须先把失效分析做好，具体来说，就是把FMEA及FRACAS两项工作做好，先不必管别的可靠性工作。等失效搞清楚了再来谈其他可靠性工作。

很多国内的公司都是为了可靠性而可靠性。

因为这个东西看不见摸不着，不能立刻体现利润。

日后的运行成本也很高。

我们公司建立了实验室，我主要负责，主要是可靠性测试，这方面的经验不多。

在中国国内企业特别是小企业能够真正长久开展可靠性的大概没几家吧，因为这是一个看不到经济效益的东东，而且费时费钱，现在的大小老板大都只看现钱，看阿拉伯数字，这是个悲哀，也是中国品牌为何轻易的就出现质量门事件，而整个品牌瞬间会消失。整个行业出现信任危机。

在形象部门上班，真累！

中国的产品比不上外国的，就是由于质量问题。
国内除了华为和中兴，其他中小企业也开始重视失效分析和可靠性。

让论坛里的兄弟们，帮帮忙，不过来
反正他们仪器多的很，闲着也是闲着．
大不了完事请兄弟们吃顿饭就可以．
以后公司大了，在考虑购买啊

刚开始，可靠性的工作确实不好体现出来，尤其是做可靠性设计的，相比较来说做可靠性测试的要好一些。

[quote]原帖由[i]robert928[/i]于2007-5-2210:06发表[url=pid=1981&ptid=271][/url]
其实我有很多感想！与大家有同感！我司也是一个中等民企！说白了一个私企，BOSS就是皇帝，他的话就是圣旨！老板一开心就搞可靠性，一谈到绩效就完全把我们这些搞质量管理的忘到九霄云外，只要产品出了问题，责任就是…[/quote]

我现在遇到的问题也和“管理者”遇到的问题一样，只要产品出了问题就不问青红皂白，被骂个狗血淋头！

谁说小企业不能搞啊,其实我个人认为小企业反而好搞,纵观大企业很多可靠性也是很烂的,主要是很多东西根本无法往下做,利益关系太复杂,主要就是把整个可靠性平台建好了就好了,可是如果有这样的人可以帮你建,他的资历很强的,很少会在小公司,这个才是问题呵呵

提高可靠性的工程确实是一件大项目也是一项比较耗资的大项目，也许在大企业容易些，再小企业更有难度，，

找到一个对可靠性认识理解深刻的BOSS，比较难些。
很多BOSS只有个简单的概念，特别是小企业。

也正如lxl6021所说一样，可靠性成绩一开始不好度量，小企业开展难度很大
32楼的fjd6581前辈说得比较不错：
[quote]
在开发项目组可以试试以下的工作：
1、控制产品各元器件的使用温度，保证降额设计的实施。
2、使用元器件的选型和可靠性保证，确定优选供应商或厂家。
3、在极限条件下的参数稳定性测试，并由此提出容差范围。
4、针对产品特点制定常规测试参数，
5、根据产品合同制定验收、抽样试验方案
6、根据设计要求制定设计定型的验证试验方案和试验条件。
暂时这些工作就已经让你忙的不行了，如果有时间帮设计人员做做原理图，使用说明书等你可以胜任的工作，这样你在提出问题时设计人员就会感觉你是在帮他，工作就好开展了。
随着你对可靠性认识的了解，还有很多工作可做的，这一行要有耐心也要有积累，祝你越走越好。
[/quote]

你的想法对一般公司现在是比较好的办法，也是我在探索的路线！可靠性是一个系统的工程，他的成绩不好度量，但做好了对企业发展很有利。可靠性首先得BOSS有足够重视和舍得投入，否则就有了效果在他的观念里也没有你的功劳，所以要做可靠性，就必须找一个对可靠性认识理解深刻的BOSS，呵呵，个人意见！

随着电子技术的快速发展，电子产品的可靠性要求越来越高，作为小公司，高层主管必须重视可靠性，否则产品一旦到客户哪里出现了问题，是非常麻烦的。

自己脚踏实地做起，然后推广，感染别人
有了成绩，才容易得到大家的信任

可靠性是个好东西，我们一定要推广呀

對於小公司來講,可靠性方面的工作開展主要溫濕度環境試驗,振動,沖擊,荷重試驗,端子強度,靜荷重試驗,特殊環境試驗,電氣的環境試驗,基本就算是相當全面了…

[quote]原帖由[i]chinaxiayu[/i]于2007-3-2618:27发表[url=pid=515&ptid=271][/url]
恭喜你成为版主，感谢你的回帖。
我司是从事煤用锂电矿灯的小公司，在发展的规程中，经历了许多因为产品：直接设计直接试产量产销售—–最终导致庞大的售后压力。我们到处找原因，终于发现这与没有…[/quote]
chinaxiayu：
針對于小公司的可靠度問題談几點自己的看法,不切合實際之處請見諒:
1.公司產品的可靠度工作一定要得到公司高層的支持與認可,這個你現在沒有什么困惑的，畢竟你們老總有這個想法，只是苦于沒有切實有效的計划。因此需要你根據當前公司存在的質量問題制定相應的計划,并執行;
2.對于產品直接设计直接试产量产销售而導致的售后壓力這個已經成了苦果,如果這時你的計划起了決定性的作用的話,對于你后期的職業生涯有很大幫助.
3.建議在產品設計初期階段同R&D溝通取樣本進行相關可靠度實驗,實驗內容則要根據你們的產品制定了，前提是短時間的項目可以發現問題;
4.對于因可靠度問題出現的質量問題需要進行失效分析，找出原因制定相應的改善措施;
以上似乎很多的空話，但是我就是這樣去作的，所謂‘亂世出豪杰‘嘛！:victory:

呵，多谢fjd6581大侠。

我现在正想研究一下容差分析。最坏情况分析。
容差分析我们公司做了一个软件，把一些经典电路，器件参数偏移填进去，可以自动计算出来。
最坏情况分析（WCCA）感觉和容差分析没什么区别，又感觉不一样。要仔细研究研究再说！

写错！写错！是回复25楼的，
5、6两条可以针对组件或部件制定呀，容差分析在高可靠的产品中还是应用的很多的，国内在应用上主要还是大企业。

[quote]在开发项目组可以试试以下的工作：
1、控制产品各元器件的使用温度，保证降额设计的实施。
2、使用元器件的选型和可靠性保证，确定优选供应商或厂家。
3、在极限条件下的参数稳定性测试，并由此提出容差范围。
4、针对产品特点制定常规测试参数，
5、根据产品合同制定验收、抽样试验方案
6、根据设计要求制定设计定型的验证试验方案和试验条件。
暂时这些工作就已经让你忙的不行了，如果有时间帮设计人员做做原理图，使用说明书等你可以胜任的工作，这样你在提出问题时设计人员就会感觉你是在帮他，工作就好开展了。
随着你对可靠性认识的了解，还有很多工作可做的，这一行要有耐心也要有积累，祝你越走越好。[/quote]

感谢fjd6581前辈的回复。我也学习了不少。

不过我也有点问题想请教一下：

第三点：容差分析，最坏情况分析（WCCA），目前国内企业应用情况怎么样，好像比较不好操作，我所知道的华为好像也才正着手畴建。

第五六点：这两点有些是在测试或QA（质量部门）在做的啊，开发项目组可能涉及到的比较少。

另个下面说得帮助设计人员做原理图检查，这个我们也在做。是个不错的想法。

[[i]本帖最后由338于2007-8-714:50编辑[/i]]

上个帖子是给21楼的，关于中小企业的可靠性只能看BOSS的态度了，个人是无法改变的，

在开发项目组可以试试以下的工作：
1、控制产品各元器件的使用温度，保证降额设计的实施。
2、使用元器件的选型和可靠性保证，确定优选供应商或厂家。
3、在极限条件下的参数稳定性测试，并由此提出容差范围。
4、针对产品特点制定常规测试参数，
5、根据产品合同制定验收、抽样试验方案
6、根据设计要求制定设计定型的验证试验方案和试验条件。
暂时这些工作就已经让你忙的不行了，如果有时间帮设计人员做做原理图，使用说明书等你可以胜任的工作，这样你在提出问题时设计人员就会感觉你是在帮他，工作就好开展了。
随着你对可靠性认识的了解，还有很多工作可做的，这一行要有耐心也要有积累，祝你越走越好。

:'(:'(:'(我现在就在测试、质量部门，angel8679说的那些我也想过，可惜难于实施，BOSS太注重效益了，目光短浅，搞RD其投入前期是很难看到效果的，而且研发人员素质参差不齐，有的人就很古板，不喜欢别人对他的工作指指点点，听不见任何意见！哎！态度决定一切，意识决定行动！悲哀！

1企业如何开展可靠性工作？
对于在可靠性工作方面处于起步阶段的企业来说，要开展可靠性工作，首先应该从以下几个方面入手：
第一，应该着手建立可靠性工作系统。
第二，建立产品的可靠性数据基础。
第三，选择几项重要的、适用性强的可靠性工作来开展。
第四，结合本企业的产品，开展可靠性专业培训。
2什么是故障？故障如何分类？
故障：产品不能或将不能完成规定功能的事件或状态称为故障。
故障分类：
按故障规律分：偶然故障和耗损故障。
按故障后果分：致命性故障和非致命性故障。
按故障统计规律分：独立故障和从属故障。
3什么是维修性、可用性的概念？
维修性：产品在规定条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复规定状态的能力。
可用性：产品在规定的条件下和规定时间内，处于可执行规定功能状态的能力。
可靠性是从延长其政常工作时间来提高产品可用性，而维修性是从缩短其停机时间来提高可用性。
欢迎大家的踊跃讨论，对我的观点提出指导及批评意见，谢谢大家对我工作的支持。

呵呵，多谢夸奖咯，不过希望真正能为大家带来收获。:handshake

非常感谢！
听你这么一说，心里好像稍微有底了一点，有了一点方向！

和楼上两位MM的经验也很类似哦,从以前的测试部门,做可靠性试验比较多,后来转到RD部门搞可靠性.

angel8679版主说得非常好.

盗用一下我们老大的图标:[img]http://www.kekaoxing.com/club/customavatars/1.gif[/img]

呵呵，我们的经验很相似哦。目前针对你们的情况，你可以采用以下方式：
1：给研发人员培训可靠性理念，目的;让他们知道了解你的工作，以及可靠性对他们的意义并不是品管监督，为了让研发项目更可靠
2：最初从可靠性验证试验做起，对每一个项目，制订一个qualificationplan，然后一步步实施，遇到问题及时和他们沟通解决
3：若有新项目导入，积极”投靠“这个项目组，有必要让项目负责人知道在研发初期，可靠性的工作，这之前你因为根据你们研发情况和可靠性知识制订可靠性程序。以及需要的表格如DFMEA，MTBF预计….，然后再培训一点可靠性设计中你目前比较擅长的理念，去验证研发工程师是否有这个思想，如果热设计，降额，冗余设计
总之，你要充分和研发人员相处好，让你介入到研发思想中，这样你的可靠性一整套可以慢慢实施。当然要有侧重点，因为可靠性的每一块都需要花很多精力去研究。你需要分析一下你的特长和公司的方向和需要制订你实施可靠性的方案。:)一家之言咯！
欢迎其他人参与我们的讨论中

想请问一下，你们公司研发的可靠性具体都作哪些工作？
我刚进现在这家公司的研发部门作可靠性，就我一个人，以前那家公司我是在测试部门作可靠性测试，所以现在进研发部门，而这个部门又从来没有做过可靠性，不知道研发的可靠性需要做哪些工作，没有头绪！想请教一下各位有经验的前辈。

不管是怎样品质第一才是王道啊

[quote]原帖由[i]sg616[/i]于2007-4-1814:41发表

我觉得[color=blue]小公司搞可靠性还是有点不现时，可靠性这个工程耗时长，成本大，再加上我们中国现有的大环境产品可靠性都不高！难啊！
我是作激光设备的涉及光机电，也早已认识到可靠性的重要性了，现在也只有在新机型出来的时候尽量按照国家标准作各项试验，还被老板和销售的催促，研发的也没有可靠性的概念，很多试验都草草过去了，研发的只想早点把机器交出来，最后都觉得是在和他们讨价还价了！呵呵！我也是在摸索当中，希望大家多多交流！我觉得可靠性很快会被越来越多的企业所重视！
[/quote]

[color=#0000ff]小公司搞可靠性还是有点不现时，这个怎么说呢，如果公司不重视到这一点上来，公司的产品，将来的出来，也只能是小打小闹。

小公司刚开始，不要想着的就是赚钱，等你把产品做烂了，呵呵，公司也到了快关门的时候了。:lol

[quote]还被老板和销售的催促，研发的也没有可靠性的概念，很多试验都草草过去了，研发的只想早点把机器交出来，最后都觉得是在和他们讨价还价了！[/quote]

这是很多公司都碰到过的问题，我以前在一个大公司里面都有这种现象。。

是可靠性在中国应该走的初级阶段。。。:lol

angel8679版主说的很对，可靠性是一个系统工程，大家所从事的可靠性工作只是里面的一个或几个小分支，在你个人的头脑里面要有个概念，可靠性整体框架有哪些东东，公司在哪一块是比较急，又是必需要做的。先攻克下一块，再想着下一块。

如果有领导的支持和可靠性工程师的努力，相信这样几年下来，小企业也会在可靠性这块逐步走向成熟，走向完善的。

版主的最后一句话，也是现在很多公司所做的，向成熟的技术靠拢，可靠性这里，在中国特别是可靠性试验相对来说也比产成熟，刚开始可以在这个上面重点实施。。

大家好像都有点偏离我们的主题咯，的确，很多同仁是被社会形势和BOSS压力被迫搞可靠性的，但是可靠性是一个系统工程，大家所做的只是其中一部分或某几部分，所以刚开始的时候都理不清头绪，不过我们的公司部门的宗旨是逐个击破。因为我们研发部门的可靠性建立也不久，所以我们按照我们的实际情况，哪一部分最急需的，先攻克那一部分，呵呵，好像也有点偏了，回到主题来说，中小企业搞可靠性还是比较难的：
1、难在坚持（没有足够的资本）。
2、在意识（你的领导可靠性意识不够，不能支持你的可靠性工作）

针对这种情况，中小企业的产品应尽量向某些成熟的技术靠拢，再增加点创新意识，这样，只需要抓住可靠性试验验证这一阶段就可以了。

支持sg616的观点

严重同意16楼说法！
深有同感！

有共鸣！
我一直做研发，老板一句话，我变成负责研发的可靠性研究和测试了！监督把关研发质量了！
刚刚起步，没什么基础！太难做了！以后多多交流！

[quote]态度决定一切，我们在可靠性的路上会有很多障碍，但是一定要坚持无所畏惧的决心！罗马不是一天建立起来的！事在人为！那也对可靠性比较消极的兄弟姐妹也别丧气，可靠性的春天会到来的！贵在坚持！大家共同努力！[/quote]:victory::victory:

其实我有很多感想！与大家有同感！我司也是一个中等民企！说白了一个私企，BOSS就是皇帝，他的话就是圣旨！老板一开心就搞可靠性，一谈到绩效就完全把我们这些搞质量管理的忘到九霄云外，只要产品出了问题，责任就是我们的。有时候更可恶，我们已经完全清楚的的说明的产品有质量隐患，不能发货，但是老板为了合同还是要发货。悲哀！！！本来我们都是刚起步，就没什么威信，老板这么一搞我们都成了摆设的部门了！
态度决定一切，我们在可靠性的路上会有很多障碍，但是一定要坚持无所畏惧的决心！罗马不是一天建立起来的！事在人为！那也对可靠性比较消极的兄弟姐妹也别丧气，可靠性的春天会到来的！贵在坚持！大家共同努力！
最后真诚的向各位版主表示感谢！一是你们为我们这些新兵提供了一个交流平台。二是我能从这里学到很多知识，特别是我这个新手！这里很多资料不用积分就能下载，比大部分要积分下载的网站和论坛好很多，既然要分享何必在乎积分。宗旨就是相互学习交流嘛！

如果楼主是在小公司的话，而贵公司没有可靠性的基础的话，另外如果楼主很喜欢干这一行的话，那我还是劝楼主换一家大一点的公司。因为以现在国内公司甚至包括外企（我就在外企），所谓可靠性部门只不过单存的作可靠性鉴定试验，当然我说是研发部门里的可靠性组或者是单独的可靠性部门，QA,QC不会有我说的这种情况了。如果要做实验那就要买设备，那要投入几十万，几百万都可能，最简单讲一台庆生的T/H的charmber也要几十万。另外如果出去外面的实验室做实验成本更大，都是按小时计费，以Thermalshock为例，最便宜也要90块一小时，如果做个Leadfree的试验，最少做的一千cycles，就快10万块。
而在大公司，或外企的就不存在这种问题，因为大多数公司研发都是不计成本的，所谓的costdown，也只是控制制造成本，这样的话这些试验还是可以实施的。但是在大公司也有缺点，很多公司都是为了做实验而做实验。所以，可靠性没有什么发展，至少我现在在我这家公司还没看到。

我都不知道该做些什么:L

也是在研发部门,说是可靠性设计,可是总觉得有点悬着,感觉什么都了解,又感觉不是很深刻.

当然我们有专门的品管部门,和测试部门.有些还是比较省心..

我是在研发的，我做可靠性就是给研发当品管的:lol

是啊，你现在遇到的确实是很多人所面对的，有时研发的和市场以为你是故意和他们作对似的。

但也不是小公司就不能搞可靠性了。可以量力而行，找到一些适合自己公司产品的方案来做可靠性。

[quote]我觉得可靠性很快会被越来越多的企业所重视[/quote]
这句话肯定是对的。

多多在论坛交流交流！

我觉得小公司搞可靠性还是有点不现时，可靠性这个工程耗时长，成本大，再加上我们中国现有的大环境产品可靠性都不高！难啊！
我是作激光设备的涉及光机电，也早已认识到可靠性的重要性了，现在也只有在新机型出来的时候尽量按照国家标准作各项试验，还被老板和销售的催促，研发的也没有可靠性的概念，很多试验都草草过去了，研发的只想早点把机器交出来，最后都觉得是在和他们讨价还价了！呵呵！我也是在摸索当中，希望大家多多交流！我觉得可靠性很快会被越来越多的企业所重视！

有时间多多交流，夏誉

跟你遇到差不多的状况，关注一下

慢慢按标准来吧。

chinaxiayu，其实你们公司已经做了蛮多可靠性的工作了，听朋友说，可靠性试验这块做好的话，一般小公司就够用了。不知道你们可靠性试验阶段做的如何。想整个系统地来做可靠性。可能要等前面几个环节扎实了才好弄吧。

恭喜你成为版主，感谢你的回帖。
我司是从事煤用锂电矿灯的小公司，在发展的规程中，经历了许多因为产品：直接设计直接试产量产销售—–最终导致庞大的售后压力。我们到处找原因，终于发现这与没有运作可靠性系统有关。
但做系统谈何容易。我司现在停留在可靠性试验的阶段，主要做：高温低温高低温循环耐受试验少量的元器件破坏性试验。至于可靠性系统就没能进行下去了（因为没有好的模式，主要是见得太少，经验不足），求答。

进行可靠性设计可靠性试验可靠性分析对于一个产品对于一个公司的重要性是不言而喻的，我司一定会做下去的，但市场又会给我们多少时间呢？

顶一下.chinaxiayu兄,可以更详细的说说你们公司现在的可靠性运作情况.

大家一起来讨论讨论.或许可以给你在公司搞可靠性有些建议呢

支持一下，自強才不息啊!

目前在国内可靠性是有点不太被重视,何况是小公司.

现在你唯一要做的是,努力把可靠性学习好.然后再慢慢的把一此可靠性的想法用在公司产品上.

只要体现出一些价值,公司老板自然而然就会重视的.