Burn in 问题 可靠性技术 新手提问 08年4月11日 编辑 ntust 取消关注 关注 私信 为了缩短Burnin时间,固采用加温方式进行 故已知数据 1.500台 2.常温:23度C 3.原本Burnin时间:4hour 目标为缩短Burnin时间为2小时 则温度应该为何 请各位提供建议 谢谢 给TA打赏 共{{data.count}}人 人已打赏
robertchen1982 lv3lv3 09年12月11日 [b]回复[url=pid=66675&ptid=2834]20#[/url][i]hak596[/i][/b] 我的看法是： 常温也是一种老化。再加上辅助的BurnIN软件，满载老化。也能取得好的效果。 高温老化对产品的性能有一定的影响。
robertchen1982 lv3lv3 09年12月11日 [quote]时间的推移也是老化的过程，只是老化速率不同 raindot发表于2009-3-1120:50[url=pid=42465&ptid=2834][/url][/quote] 我的观点与楼主相同
ragi lv4lv4 09年12月10日 [b]回复[url=pid=18867&ptid=2834]1#[/url][i]ntust[/i][/b] 虽然这个帖子很久了，但我还是想说说我的想法，其实这个问题是个非常好的问题，缩短两个小时，长远来看，减低的成本是非常可观的，特别是对大尺寸的电子产品。虽然老化是个很早就用的应力筛选的办法，而且目前的很多电子产品企业都还在在做老化，就说明这个方法还是很有作用的，也确实能够将早期有些不良筛选出来，让卖出去的产品更有信心，而且成本又比较低。但想将原来的老化时间缩短，还有很多工作要做的，不然客户不同意，公司自己也没什么信心，双方的风险都增大了，这是得不偿失的。 我有几点建议：想缩短老化时间，首先你的生产制程要稳定，其次产品的良率确实很高，再一个就是客户端的不良率低。这些都要有数据做为支撑的，否则将时间缩短就是无稽之谈了，现在有个可靠性软件用的很频繁，就是Weibull++,能够帮助你去计算，套公式很简单，关键是数据要有说服力。 另外，缩短老化时间，不一定非要增加温度，这是个方法，却不是唯一的方法，而且很多时候这个温度是客人要求，是不容许更改的，至于为为什么定常温，这个我想客人还是有他自己的道理，如果你觉得这个温度太低，你可以去找客人谈的。据我了解，目前使用常温老化的企业不多了，特别是在当前这个时代。
cipher121 lv4lv4 09年12月9日 [b]回复[url=pid=45312&ptid=2834]13#[/url][i]wtd-zx[/i][/b] wtd说得是简单算法，应该还是考虑全面不比较好
andy_zwy lv1lv1 09年6月15日 对于老化板近一个月的了解收获很少。 现在对于老化板只有个模糊的概念。先具体到各方面还望这方面的高手能够出来指教。 1.老化板的设计要求 2.老化板对材料的要求（温度、时间参数下选用什么板材） 3.老化板对元器件的要求以及对焊接器件的要求 4.制板工艺的要求 如有知道此类信息的高手，还望留下邮箱或联系方式，登门请教！谢谢！
arvinghchen lv4lv4 08年4月12日 1.老化的最高温度取决于产品的设计,你要了解一下产品里面的器件在高温下的实际的温度响应值,以不超器件规格温度为准.(当然温度越高,时间则越短.但是长时间的高应力条件下,固然可以找到比较多的问题,但是也要不老化太久). 2.老化时间的长短,取决于产品的品质状况及产品的可靠性要求. A.你可对你历史的老化数据进行了整理,看一下故障被激发时,需要的最长时间是多长, B.查一下产品的现场表现,要做闭环.
同意3楼的观点!
先计算出1个温度,再判断此温度对笔记本而言是否可行
老化，不一定需要加温加湿，常温、长时间也算老化的。
[b]回复[url=pid=66675&ptid=2834]20#[/url][i]hak596[/i][/b]
我的看法是：
常温也是一种老化。再加上辅助的BurnIN软件，满载老化。也能取得好的效果。
高温老化对产品的性能有一定的影响。
[quote]时间的推移也是老化的过程，只是老化速率不同
raindot发表于2009-3-1120:50[url=pid=42465&ptid=2834][/url][/quote]
我的观点与楼主相同
国军标有相关的等效方法,我们通常使用45度代替常温老化
支持
[b]回复[url=pid=18867&ptid=2834]1#[/url][i]ntust[/i][/b]
虽然这个帖子很久了，但我还是想说说我的想法，其实这个问题是个非常好的问题，缩短两个小时，长远来看，减低的成本是非常可观的，特别是对大尺寸的电子产品。虽然老化是个很早就用的应力筛选的办法，而且目前的很多电子产品企业都还在在做老化，就说明这个方法还是很有作用的，也确实能够将早期有些不良筛选出来，让卖出去的产品更有信心，而且成本又比较低。但想将原来的老化时间缩短，还有很多工作要做的，不然客户不同意，公司自己也没什么信心，双方的风险都增大了，这是得不偿失的。
我有几点建议：想缩短老化时间，首先你的生产制程要稳定，其次产品的良率确实很高，再一个就是客户端的不良率低。这些都要有数据做为支撑的，否则将时间缩短就是无稽之谈了，现在有个可靠性软件用的很频繁，就是Weibull++,能够帮助你去计算，套公式很简单，关键是数据要有说服力。
另外，缩短老化时间，不一定非要增加温度，这是个方法，却不是唯一的方法，而且很多时候这个温度是客人要求，是不容许更改的，至于为为什么定常温，这个我想客人还是有他自己的道理，如果你觉得这个温度太低，你可以去找客人谈的。据我了解，目前使用常温老化的企业不多了，特别是在当前这个时代。
一般常溫點燈應該不叫老化
常温老化24小时是偷机取巧了，忽弄客户的
[b]回复[url=pid=45312&ptid=2834]13#[/url][i]wtd-zx[/i][/b]
wtd说得是简单算法，应该还是考虑全面不比较好
确实是有常温老化的。
lz说的是常温23度下,加满功率老化吧?
对于老化板近一个月的了解收获很少。
现在对于老化板只有个模糊的概念。先具体到各方面还望这方面的高手能够出来指教。
1.老化板的设计要求
2.老化板对材料的要求（温度、时间参数下选用什么板材）
3.老化板对元器件的要求以及对焊接器件的要求
4.制板工艺的要求
如有知道此类信息的高手，还望留下邮箱或联系方式，登门请教！谢谢！
对老化板的概念很模糊，想多了解一下。
有这方面的高手的吗？高手留个联系方式好请教的撒！
根据阿列纽斯公式计算，23度4小时等效于43度2小时
为什么选择阿伦纽斯的加速公式
40℃是比较好的温度
时间的推移也是老化的过程，只是老化速率不同
不理解常温下是工作环境，能算作老化吗？
联想工厂生产的电脑是在常温下老化24小时。
跟我兼容性测试差不多，不过我们基本上是是35‘c里面做的！我是做笔记本行业的
在常温23C的条件下老化,闻所未闻!
要定量计算缩短时间,参考阿列纽斯方程就行.
是的，有道理。
楼主不会是在23度上老化的吧，那要缩短一半的时间很简单啊。
把温度加上去就可以了，定量的计算方法，可参考阿伦纽斯的加速。中国可靠性论坛有很多这方面的资料可参考。
1.老化的最高温度取决于产品的设计,你要了解一下产品里面的器件在高温下的实际的温度响应值,以不超器件规格温度为准.(当然温度越高,时间则越短.但是长时间的高应力条件下,固然可以找到比较多的问题,但是也要不老化太久).
2.老化时间的长短,取决于产品的品质状况及产品的可靠性要求.
A.你可对你历史的老化数据进行了整理,看一下故障被激发时,需要的最长时间是多长,
B.查一下产品的现场表现,要做闭环.
有一个日本标准说到:50度老化24小时!那个客户的产品基本上不会有问题!