诸位,俺做可靠性工程师也有些年头了,在此想对刚入门的兄弟姐妹提些意见,只要其中的一句两句话能给你些许启发,少走些弯路,俺也就心满意足啦.本人一直负责元器件可靠性工作,后面的建议基本上就是围绕元器件来讲啦.
1.先不要问做可靠性有没有前途.开快餐店有前途吗?有前途?快餐店遍地开花,真正赚钱了有几家.没有前途?KFCMcDonald都开成大型跨国企业了.哪个行业会没有前途呢?只要用心去做精做细做到足够Professional,不用愁没有发展空间的.静下心来,踏踏实实实的学些东西,有意识努力提升自身综合素质,你会发现后面的路越来越好走…
2.首先,你得花时间去熟悉你负责的产品对应有哪些可靠性标准,哪些实验必做,哪些实验可做可不做应客户要求而定.环境类机械类EMCESD实验条件实验设备实验原理和各个实验的目的.
3.其次你得知道什么叫可靠性,什么是寿命实验,MTTF怎么算,活化能Ea怎么定,阿列纽斯方程,生命模块(lifemode),FIT等等
4.在物料选型的时候,你需要好好研究新物料的可靠性报告和规格书,你需要学习材料方面的知识需要了解镀层,胶,焊锡,基材等等,你需要把关公司的新来料可靠性.
5.你得积极的渗透到研发团队里面去，参与可靠性分配,降额设计,热设计等等.至少你得慢慢地让研发人员知道设计时要考虑可靠性,考虑哪几个方面,如何下手.研发部门的大会小会你要尽可能的多参与,因为那是你了解设计了解产品的好机会,是植入可靠性理念的绝好时机.你的一句两句合理的建义都可能让研发人员节省很多时间.
6.可靠性实验中出现的失效,你得跟研发团队一起分析失效原因,你得懂常用失效分析手段常规失效分析工具和失效分析流程,你需要推动研发或生产线做改进.
7.可靠性实验中样品做性能测试,你得懂测试原理学会搭建临时测试台位,你得把学校里的电路原理模电数电书找回来再看看,至少简单的模拟电路数学电路图能看懂，简单的测试故障能自己排除.
8.你还需要设计简单的实验夹具，大事小事都去求助于别的部门还要你们部门干嘛，你可能需要把Autocad书找回来再学习，把protel装上再画画。
9.对于在线监控实验，你得能读懂简单的监控软件代码，你最好会VisualBasic或常用的Labview.对于复杂模块的大量测试数据，你得学习VBA用宏进行数据自动处理。
10.你还需要花时间统计客户现场使用出现的失效模式，对于频率较高的失效模块，你得提出来引起公司注意并和团队一起想办法做出改进措施。
最后，你不要觉得上面的这些东东譬如夹具测试台监控软件数据处理等等，其实别的部门都可以帮忙解决，用不着自己来学习自己部门来做。如果这样的话，你们部门只有几个实验箱帮忙做一下实验，和第三方的测试机构有什么区别呢？怎么会有可靠性部门存在的必要性？怎么能让公司重视可靠性呢？
沉下心来好好的学习，从上面提到的几个方面切入，慢慢让自己从最开始的‘实验员’变成真正的可靠性工程师吧。
学习！
Gary版本的这个意见太精辟了,受教了！感谢
楼主讲得很具体了，受教了
看了之后收获蛮大
LZ的话语比较中肯，我们应该增强主动性，真正将可靠性做到产品里面去，谢谢。
版主说得很有道理，受用了，谢谢哈:)
写的太好了。产品可靠性能的提高，对于前期研发来说是比较容易忽视的问题。如果有可靠性工程师的合理建议，就将会省下后期的好多麻烦。
楼主的建议很有意义。刚开始搞可靠性总觉得一头雾水，看了楼主的帖子后感到找到了一点方向，谢谢楼主！
我觉得楼上的跑题跑太远了吧
美轮美奂的词语没必要到这里来讲
这里是定位在技术讨论板块
如果做了多年可靠性还停留在“术”的观念中，干脆该行算了；做可靠性首先要有大局观，不考虑用户（包括你的老板），可靠性做不好；Tradeoff永远是第一课题。
LZ的经验非常有用，但是每个人的成长环境不同，因此不要拘泥这些；无论是多么小的人物，只要持有一颗宽广的心，用户的心，既有原则，又要退让，就会成为一名合格的工程师；知识永远在变，处事原则不会变。
楼主的一番话忠恳而实际，严重支持。
一个长期困扰的问题请教楼主，如何有效的确定活化能Ea啊？
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索
楼主写的太好了，作为可靠性人都具有很强的学习价值。。:victory:
不要盲目的只做试验,必须去学习材料,热对流,物理,机械,电子相关知识
如此对于试验测试失效时,会容易找出问题点
对于出货后返修的数据也必需加以统计分析,
找出客户反修原因Top3加以分析是否为设计,元件,制程,问题产生,
而反馈到RD,生产端去进行改善
楼主，说的太好了，每看一次都有不一样的感觉。
学习了。///收藏该页。。。。
严重同意了，希望过段能找个工作，进入这个领域:victory:
Gary讲得很全面，对我们很有帮助！非常感谢！
lz说到真是不错，可靠性是一个涉及多学科的知识，一个好的可靠性人员确实需要掌握上面说的内容，而且越多越好，我接触过有些可靠性工作上10年的技术人员，由于不看标准，不看产品规范，最终也是个试验员的水平，太不值了。这条路走的是艰苦，但是艰苦的路走的人少，如果都去走坦途你就能确定会走在前面吗？
关于试验问题我认为是非常关键的，如果不能根据实际产品的特点针对性地选择试验方法，真的没有意义，而这些有针对性的试验不是一、两年的功力可以完成的。祝在这条路上努力学习的同行登上新的高峰。
看了版主的意见，感促很深，我从事可靠性工作很多年，但是进步很慢。。。。
lz说得不错，我是研发工程师，但是公司质量管理部门在可靠性方面提供的帮助约等于零，只好完全自学。
我也是一个新手，没有什麽经验
看了，。感触很深
对于新手来说，还是定位的问题。
学习中！！！！:lol
看了楼主的贴，感觉要学的东西实在是太多了
狂赞:victory:
看完LZ的文,我越来越怀疑应该改行了.我是化学背景,刚开始涉足可靠性,而且很想搞可靠性方面的工作.但一看楼主的电模数模模拟电路就头晕.电子电器电路方面的知识很缺乏,机械方面勉强能混.但可靠性似乎全是和电路打交道.
想请教各位,我是否应该改行,再做下去也没啥出路.
9494！没学好简单的加减乘除，怎么去学微积分啊！
[quote]原帖由[i]deljoel[/i]于2008-5-2816:10发表[url=pid=22167&ptid=2860][/url]
从头到尾多是在说试验
难道元器件的可靠性问题就只有试验吗？还是说在工作中搞可靠性就是做试验呢
有些疑问，希望能有解答[/quote]
可靠性工作离不开实验，大部分工作都是围绕实验展开的．
离开了实验，怎么去做可靠性的设计，鉴定，评估与增长呢？
从头到尾多是在说试验
难道元器件的可靠性问题就只有试验吗？还是说在工作中搞可靠性就是做试验呢
有些疑问，希望能有解答
问什么，从头到尾都是在讲试验
难道可靠性工作就只有试验吗？
领教！路很长
心的体会！值得我学习！也是只要坚持就的真金！
很好的帖子，要顶，但是我不喜欢计算。特别是MTTF.大家要多动手，多做做才行，解决失效才是可靠性提供的根本。
不管如何，具有良好的学习能力才是最重要的，其次，尽快熟悉了解公司的规章制度和相关办事流程，明白组织对自己的角色定位和个人工作职责。简言之，良好学习能力和强烈的角色意识是干任何工作的关键两点。
很有见底，衷心表示感谢，并提一小小的要求：希望能提供更多的实用工作思路、方法和程序。
说的太好了。
拔开云雾见青天,呵呵.谢谢版主
好，楼主是个好人！
[quote]原帖由[i]echoxfs[/i]于2008-4-1514:32发表[url=pid=19116&ptid=2860][/url]
楼主说的真是不错的经验:victory:
我也想请教下楼主，活化能怎么定？[/quote]
参考本版面前面的贴子:请问如何计算MedianLife和Wear-outfailurerate
[url]tid=2629&page=1#pid17638[/url]
学习中，很不错的看法。
:lol顶
嘿嘿，指教谈不上，对于视频设备，我是外行。
既然行业没有统一的标准,那你们就制定出自己公司的测试标准,标准越合理,越容易被大众所接受,就越有可能成为以后的行业标准,你们就可能成为制定行业标准的先驱者啦.一流的公司创造标准呀!
暂时有下面几个方面的建议供参考.
1.防尘实验,记得有些公司是将视频头与面粉装在一个袋子里封起来,然后晃动,考验设备的密封防尘性能.这也是对设备现场使用环境的模拟.
2.湿热实验,现场使用时,空气中湿气渗入视频头里面,对摄相质量有多大影响,防潮性能密封可靠性怎么样,可通过湿热实验来评估.
3.视频设备防ESD等级多高?有没有可能使用时被ESD击坏?支不支持热插拔?防辐射性能怎么样(EMCimmunity)?驱动程序或监控软件可靠性是否过关?这些也是可靠性工程师应该考虑的问题.可以有针对性的做些实验.
4.如果贵司的可靠性部门已经有一定规模了，管理层也越来越重视可靠性，建议你花时间研究返修退货的失效模式分布，找出发生频率较高的失效设备，认真分析失效原因，有针对性的做出设计或工艺的改良，然后再做实验验证，这是实实在在地提升可靠性的根本之道。退货率降低了，售后成本下来了，老板们也就高兴了…
没有行业标准的束缚,就可以模拟所有可能的现场使用环境做可靠性实验,找出可能出现的失效来做设计或工艺改进,真真确确的提升设备可靠性啦.
楼主说的真是不错的经验:victory:
我也想请教下楼主，活化能怎么定？
贊成樓主
对电子行业我不是新手,但对可靠性我确是新手,q活化能Ea怎么定,阿列纽斯方程,生命模块(lifemode),FIT都不知道的?路漫漫其修远兮,吾将上下而求索
GARY版主,多谢指教,有了一个基本的方向;我们公司是做视频监控设备的(包括摄像,RF等都有涉及),现在对一些产品只做了高低温,振动,跌落,老化及一些常规的物理测试(如频点,灵敏度,功率,电流,电压,低照度等),但在我们这整个行业好像都没有一个大家认可的行业标准,现在都是在凭个人的经验在做一些试验;针对这种现像,能给我一些建议吗?TKS
顶:victory::handshake
楼主写的太好了，作为可靠性人都具有很强的学习价值。。
公司已经有了分工，确实不容易，好的公司，其实有自己很完整的体系。