产品风险与可靠度

全方位的应用。

[quote]一﹑产品风险与可靠度
1.面对市场开放与日本车的兖争压力,美国褔特汽车﹑克莱斯勒﹑与通用汽车等三大车厂共同主导制订QS9000品质系统,并结合美国品管学会(ASCQ)与车辆工程学会(SAE),开始研究如何将可靠度之失效预防观念工程技术导入车辆业.善用现有之可靠度工程分析工具(如FMEA﹑FTA等)作为前端工程作业,以提供开发产品过程中之工程决策支持,并发展新的前端工程分析工具.
2.QS9000品质系统之各种作业程序与参考手册,成为美国车辆工业共同之作业准则,并且有成为全世界车辆业共同规范之趋势.
3.工程人员普遍缺乏整体系统开发观念,前端工程分析作业无法边贯,分析工作变成多余而无效的,造成许多在研发初期就应该做好预防的工作,却要等到进入原型生产,才提出修改建议进行矫正如此不仅浪费时间,而且浪费金钱.
4.必须要有整体性之规划,并且循序渐进地逐步改善企业之研发环境.
ISO9000品质系统:客户要求QS9000+IASG生产零件核准和序(PPAP)客户指定要求.
(1)品质手册程序作业指导书其它文件
(2)客户参考手册APQP&CPFMEAMSASPC
二﹑FMEA的基本概念
“早知道…….就不会”
早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌
早知道改进电力轮配设计就不会造成全台大停电
早知道不滥伐就不会造成土石
早知道作好桥梁维护就不会造成高屏大桥倒塌
有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的
核能电厂﹑水库﹑卫星﹑飞机……
有效运用FMEA可减少事后追悔
我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡
我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行
我先设计计算机防火墙所以没有被骇客入侵
有些我先是必需的!有些所以没有是预期可避免的
核能电﹑水库﹑卫星﹑飞机……
有效运用FMEA可强化事预防
1.对产品设计与制程进行失效分析,找出元/组件的失效模式,鉴定出它的失效原因,并评估该项失效模式对系统会产生什么影响.
2.找出元/组件或系统的潜在弱点,提供设计﹑制造﹑品保等单位采取可行之对策,及早进行设计与制程研改,强化产品品质.
3.书面描述上述分析过程,确保产品品质符合顾客需求.
1.及时性是成功实施FMEA的最要因素之一.
2.它是”事前的预防”而不是”事后的追悔”
3.事先花时间进行FMEA分析,能够容易且低成本地对产品设计或制程进行修改,从而减轻事后修改的危机.[/quote]