基本可靠性是技术为重还是管理为重，从业人员的途径怎样为好？

学习了

我也想知道小公司如何推广可靠性工作？

可靠性要做好，先还得技术要过关，然后是一个管理过程……

caiyixia:)

[quote]ventchen发表于2012-8-1519:50[url=pid=108827&ptid=2909][/url]
这位大侠描述的可靠性工作开展各个方面很切合现在中型企业的实际，尤其是可靠性观念的灌输这点…[/quote]

这些技术是小型企业与中型企业都所包含的，只是小型企业关注点在元器件选型控制方面，可靠性技术与分析、管理方面做的少。中型企业是将这个业务都做了，而且也建立了比较符合公司实际的可靠性设计与管理制度。

您说的简单的办法就可靠性试验，我个人不是很赞同，毕竟小型企业刚开始是不可能去买试验箱的，要不就委托试验单位去做，这样费用也贵，小型企业一开始做可靠性就要花费那么多的人力物力，我觉得是不可行的，这些试验应该等可靠性发展到一定程度在开始。

当然您说的可靠性试验特别是高加速试验或者是环境应力筛选试验是最容易发现产品问题，剔除产品问题的最好方法，这些试验也可以是针对元器件的，譬如元器件老化筛选试验，都很容易剔除产品的早起失效。但是要花一定的成本，譬如以前我们做元器件老化试验，元器件筛选设备都要150万以上。而且还是简单配置！如果在针对整机来做的话，购买环境试验箱就不是100万的的问题的，费用或更高。这些我觉得可以等公司发展到一定程度再开展。但是客户要求要做也没有办法，只能是配置了！

所以我觉得还是先从元器件选用控制开始，在元器件选择与应用方面先下手，失效分析为辅，然后逐步开展可靠性预计。分配，降额设计、热设计等开始，等公司发展到一定程度之后，配置相关的可靠性试验箱，就可以做环境试验了！

一切得先从建立制度开始。可靠性管理为辅！！

个人建议，仅供参考！！

[quote]ciomp_achilles发表于2012-8-1608:56[url=pid=108839&ptid=2909][/url]
个人觉得还是先建立制度和管理体制
那句话怎么说得来着：“可靠性是设计出来的，管理出来的，生产出来的”…[/quote]

您说的是对的，一切都是要以制度建设开始，然后按照制度来开展！！

个人觉得还是先建立制度和管理体制
那句话怎么说得来着：“可靠性是设计出来的，管理出来的，生产出来的”
水桶效应，技术做到再好也不能拉动整体。

[quote]maomao发表于2012-7-3009:44[url=pid=107941&ptid=2909][/url]
1、先从元器件选用控制、失效分析（制定器件认证、元器件失效分析管理办法）下手；
2、再从基本的可靠性技…[/quote]

:handshake这位大侠描述的可靠性工作开展各个方面很切合现在中型企业的实际，尤其是可靠性观念的灌输这点，在现在企业一线可靠性工作推广中是最重要的，深有体会！
然后还有就是，作为中小型企业，尤其是小型企业，上面描述的可靠性工程中的部分工作（主要是从失效分析入手的）很难面面俱到，最简单的入手办法就是可靠性试验！很容易看出问题，拿着问题再推。逐步贯彻可靠性工程（大部分也只是聚焦最需要做的一些）。

个人简介，仅供参考！

楼上的说的不错。能不能再说说细节。特别小公司如何推广可靠性工作？

1、先从元器件选用控制、失效分析（制定器件认证、元器件失效分析管理办法）下手；
2、再从基本的可靠性技术（包括可靠性分配预计、降额设计、热设计等基本可靠性技术下手）；
3、然后结合失效分析、元器件选用控制等建立一定管理机制，建立可靠性设计管理办法；
4、根据发展情况，结合公司实际，推广FMECA、FTA等一些可靠性分析技术；
5、当公司发展够大的，购买声扫设备、热分析设备、X射线等设备来做失效分析，可靠性工程方面，适当增加可靠性试验、可靠性评估等技术，评估公司的可靠性水平；
6、然后再进一步的发展等等。
可靠性工作的前提是要做好宣贯，让领导重视！！！！！！
所以可靠性工程师的重大责任也是要宣贯，给领导层宣贯可靠性的重要性，给设计师宣贯可靠性技术等等，让整个企业都知道可靠性是个什么东东！
大家接受了，一切工作按部就班的开展我觉得是比较符合实际的！
单单是可靠性工程师在做，领导层及设计师不参与，这样可靠性工程开展的累，而且效果也不好！

个人建议！！希望指正及给我提出意见，呵呵！！

学习学习

从技术到管理，解决质量问题～

还是先做技术，后做管理为好

学习学习!

我觉得一个公司，比较小的话，或者刚涉及些可靠性工作。则是技术为重的，主要开展一些可靠性方面易于实施的项目。

等企业逐渐做大了，可靠性工作也有点经验了，将各可靠性项目串联起来，重视起流程，人员的安排，这一阶段，则可以以管理为主了。