灯具加速寿命测试

这个应力设计还是比较难的部分，我也在找相关资料和专家帮忙

我是个福建人
应该说大部分的内资企业都是对可靠性这一块不是很重视,
不过现在福建的服装和鞋业还是不错的,而且这可靠性也做的不错.
我个人认为不是老板的意识薄落,我们应该从综合的看待问题,毕竟企业还是
处于初级阶段,自己的资金实力还没到一些大型企业状态.客户要求不是很严格
才会出现这种情况.企业要是壮大了还是一样那就是老板的的问题.以后我们买产品
就不买该司产品,老板应该为此付出代价.

老大说出的问题很好，应该还是有一定专业水平的，

谢谢楼上朋友支持，可惜上班不能用QQ，我QQ86960564，晚上再加吧:handshake

福建这边可靠性开展的行不行我倒真不知道，不过我觉得这个是大趋势：

中国要摆脱一边出卖血汗，为全世界提供大量廉价的物品，一边还要被帝国主义骂劣质造假、污染抢粮的状况，

提升自身质量水平，管理水平，加强加快技术创新，是必由之路。否则就是S路一条，没有未来可言

福建的企业虽然普遍规模较小，老板的意识不是很强，但面临生存竞争时，他们的反应还是很快的

咱们小兵，能做多少就做多少吧。

为公为私，说大说小，都是很有意义的事，大家加油啊

福州的朋友虽然说自己在门外，但你的思维放到哪都会成才的，嘻嘻
致敬！不过可靠性试验在我们福建真的开展得不行
放眼品保职位，都不是很受重用！
有点无奈
的确为了试验在试验，而不是解决问题！
握个手
我QQ791779907，可以经常聊聊啊

呵呵，我来说说我的看法

8过先申明一下，我是门外汉，根本没在可靠性这个领域内，只是最近正打算进入这个领域，找个这方面的工作。

so，只能就我个人了解的一点点知识，提一提，让大家一起来讨论，也算抛砖引玉了。

你的意思，大概是想：要找到一个灯具产品的寿命，且希望通过定量加速寿命试验来获得，对吧。

你现在的选择的应力是温度应力，疑惑是应力强度的大小和失效的定义是吧。

我们先从简单的开始谈。先说失效的定义吧。

失效貌似很好定义：失去本该应有的作用。

但在有些产品中，却会出现一些中间状态：

牙刷的毛变弯或者变硬，钥匙转动干涩会卡却还能打开门。

灯具除了不亮，我想通常的问题还有：光效率降低，发热量增加，噪音，等等

我看过一个通行设备的行业标准，它里面对失效的定义是这样处理的：

完全失去功能，加权为1，

其他中间的不良状态，根据客户能接受的程度（对实际使用的影响），加权0.1-0.9，

比如牙刷毛变弯，我可能给0.2，但变硬我会给0.7，如果是柄断了，就算完全失效了，也就是1。

只是我个人在这方面的感觉：弯了我照刷，但硬了我不舒服了，就可能考虑换一只了。

这个加权是你自己定义的，so，最终数值就会有很大的随机性

最终的失效数，根据各失效情况数*各失效情况加权的和，计得

8过还要提醒你，如果你的研究目的，是为了衡量客户使用时的满意情况（你会发现这是一个多么粗犷的概念），那可以这么计算。

可是如果是针对某个特定情况的研究：比如光效率的降低情况，那么能用简单的“失效”来表述吗？

给出具体的光效率与时间之间的函数关系，以及这种关系在产品中的分布情况（是否正态分布，参数如何）等似乎更合理些。

怎么样，有点感觉了吗？

再说说应力强度的选择。

我想先问问，你为什么会选择温度应力？

如果灯具行业没有这样的行业可靠性标准指导你选择温度应力。这样的选择就比较唐突了。

虽然温度应力，是大部分可靠性试验最常选择的应力，但这并不意味着，我们可以不加思索的选择它。

前一段一个朋友的帖子里说：产品常出问题，但对产品进行的高温试验，半年了却没出现一个问题。

我建议他写报告给领导停止试验，省下的电费请大家吃饭。

这是玩笑，不过为什么会出现上述的情况

原因就是：我们常常是在为试验而试验，而不是为解决问题而试验

可靠性的真正意义在于解决问题，提高产品综合质量，而不是简单的得到几个数字。

所以我个人的建议：

选择最容易导致故障的应力。（如果你的目的是提高产品质量）

选择最不容易导致故障的应力。（如果你要通过客户审核，且这时没有可以参照的行业标准）

********（下班了，赶车去，未完待续）
OK,新的一天…

现在，我们从你的产品入手

移动灯具：如你所说由：LI-ON电池，LED灯源。灯筒，PCBA控制部分组成

我们分析一下，最有可能导致失效的应力是什么（目前可靠性研究，貌似比较注意“失效物理”这个概念了）

一个个分析：

发光元件是LED，据我所知，LED在正常情况下（合适的温度和散热，合适的供电），寿命是非常长的，光衰也很小

失效的物理原因是散热不良导致的热击穿（导热不够，热量散发不出去），或者激励太大导致的热击穿（导热够，但短时间产生大量热量，散不出去）

（呵呵，个人就这点了解，不知道是否还有其他的失效情况）

如果你对供电电路和散热条件比较有把握（行业常用的电路，或者在开发过程中经过完备验证过的），可以忽略这个部件，直接考虑下一个部件

（因为整机失效总是由于最早失效的那个部件造成的，单独考虑一个部件的可靠性（如果它正好不是那个最容易失效的部件）是没有意义的）

如果你把握不大，可以先测量供电电路在各种情况下的供电情况，如果无疑问

可以进行LED和供电电路的温度寿命加速试验（因为这里我们确定了，温度应力是导致失效的主要应力）

不过我还不知道，这个温度加速因子在有关LED的行业标准里面是否能找到。

如果找不到，也许你只能根据你记录的LED失效记录和高温下的LED失效数据，来自己计算了（仅仅是为了给以后类似产品做参考）

如果你在试验过程中，发现了新的失效模式，比如供电部分某个电容经常失效，改进电路设计或者电容规格，再试验直至满意的时间都未出现失效

那么恭喜你，你的产品的可靠性已经增长。

……….
乱了吧，我自己都有点乱了，上边有空慢慢想吧，重要的是下边
……….

假设LED和供电部分的问题不大

那接下来的灯筒之类肯定更不用说

我个人的感觉：这套系统里面，最容易失效的，是锂电池和手电的机械开关部分

（到底哪个部件最容易失效，你可以从产品返修情况里得到最直接最正确的答案）

锂电池的失效是由于多次充放电导致的容量下降，或者潮湿环境导致的自放电，机械开关部分应该是卡片的磨损和疲劳

所以如果我是你，我会根据返修品的失效物理，选择相应的应力，进行试验，

加速因子如果有标准按标准来，没标准只好自己根据以往失效统计来算，没有以往失效数据，只好拍脑袋

再说室外灯，我会先考虑湿度灰尘盐雾的试验，（因为产品主要是用于户外），满足设计要求后，再考虑温度应力试验。

我想介绍完这些，对于试验应力选择有疑问的朋友，应该有点思路了吧：）

8过各种加速因子哪里能找到我是真不知道，还请各位熟悉标准的高人指导指导

PS：我是论坛新人，如果版主觉得写的还有点意思，请多给加点分哦：）

PS2:如果有福州的朋友了解有可靠性领域的工作机会，请多介绍，谢谢～！

[[i]本帖最后由fzhello于2008-7-3010:59编辑[/i]]