我公司有生产无绳电话的镜片,也就是用PMMA啤作出来的镜片,为了防止刮花,必需双面包起来,但是由于有些PVC保护膜包装镜片后,送到客户那里或者给到下一工序后加工(如丝印)时,会出现很多的保护膜印以及一此模糊印,我们用45度+60%RH的湿度在恒温恒湿机试验4个小时再冷却4个小时后观察没法发现镜片上有保护膜印或晕印,但是生产过程中包包装的镜片就会有,请问有什么加速方法试验可以在来料检查时发现,是否我们这个方法不行,有什么好的方法?哪位高手做过这方面的试验?期待可行性的可靠性试验方法……
附:注塑车间的温度有35-39度左右,包装时会先冷却30秒钟左右再包装.想模拟车间实际环境,便试验效果不明显.能否有更好的方法解决这个问题呢,请高手指点.
那你们的做试验的时间是多久呢?,我们也有保护膜贴在手机的镜片上,如果保护膜质量不好,时间长了后也会出现有胶印或晕印,所以必需通过试验来控制来料,该用什么试验条件比较好呢?有没有接触过这方面的或者本身做这方面试验的?来说一下你们是怎样控制的.
我有做过手机的那中保护膜的验证，但是我们是验证保护膜撕下来是否有残胶残留在上面
不知道我这样说，大家能听懂吗？
我们是用60度90%的来做
经过多次试验后发现,如果把温度调成60度+90%RH的湿度试验,原来合格的保护膜包装的镜片上也会出现有晕印,局部模糊,这样又会造成误拒好的产品,谁还有更好的试验办法解决保护膜的问题?有谁接触过这类试验?请提供参考一下.
问题不一定出在保护膜上(如出现的膜印是否可以判断有位置的一致性,若有则可能是制程上的问题).先要将失效的机理搞清楚才行.知道了失效机理就可以做相应的模拟试验,验证试验.
有没有哪位高手有更好的试验方法能验证此保护膜在IQC来料控制时控制,使以后在生产中不会出现镜片上模糊或保护膜印问题,期待解答中……
工作环境是没有换的,换保护膜试过好多家,有时候合格,有时候不合格,品质不稳定,主要是要来料时能有效控制,不然的话用到生产现场会造成很大的浪费.
另外绝对不是刮伤,也不是运输的问题,因为包装后的镜片上有一团模糊的雾,用干净的布是可以擦掉.还请帮分析下原因和有效的可靠性试验方法.
那么你们做高温高湿的条件是什么呢?时间,温度,湿度?
热冲击试验的条件?能否告知下,因为我们做恒湿恒温试验时升高温度和湿度试验时好象感觉到不到效果.
应该不是镜片问题,因为有的保护膜可以,镜片上不会出现污迹和印,而有些会有,由于车间的温度有37度左右,有时候第二天就会发现有保护膜印,有的要入仓后再拿出来丝印也会出现,现在的关键是怎样控制来料,利用可靠性的试验方法来验证来料是否合格,以及选择新的供应商.
我原来也遇到过这样的问题，一批LCDTV到客人那里时，前框也出现了保护膜留下的印子，
虽然不是大问题，用珍珠水可以清除；但之前的可靠性试验还是没有发现这个问题；
后面分析原因为：前框本身还没完全干透；
你可以试一下：温度变化试验用你的45度60%湿度环境下4H后再做低温-10度4H；然后恢复1H看一下；
应该可以发现保护膜留下的印子；主要的不是保护膜的原因，而是你的镜片问题。
如果高温高湿作完没事，你可以考虑下可能是运输问题，很多情况下的刮伤，发生在与包材的摩擦中，这个环节的控制对你是很重要的。如果在这种现象还是产生，你只能换保护膜或者降低你的外部环境。
[[i]本帖最后由wu8295于2008-9-822:41编辑[/i]]
我们公司有做过一些保护膜的测试，一般做冷热冲击与高温高湿保存，判定主要看保护膜表面会不会有异物析出，保护膜本身经过高温后会不会有异样，比如收缩。楼主说的保护膜印应该问题不大，随时间会自动消失的！
还真没有接触过，不知道其他高手了解不。。
难道各位没有做过保护膜的可靠性方面的试验吗?期待指点…..
有没有高手指点下…..
期待中….