求助铝电解电容失效原因

2楼的朋友分析得很专业,学习中.

:):):)

分析好透彻

[quote]大家一般都会认识，电容鼓泡漏液都是因为过压造成的。其实，并非如此。电容鼓泡漏液的最终原因都是因为过热…
yeh发表于2008-10-1613:30[url=pid=31380&ptid=4313][/url][/quote]

很不错。楼里还有好多问题。希望能尽量解答下。

学到了一点，谢谢！

感谢，学习了

学习。。。。受益了！

相当到位，谢谢二楼的

不错，标记一下

[quote]回复mary

这种情况一般是使用含有水的电解液造成的，含水电解液能做到LOWESR甚至超低ESR，但水系电解…
jhfj856发表于2010-2-308:29[url=pid=70546&ptid=4313][/url][/quote]

有道理,这个是主要因素.

[b]回复[url=pid=55528&ptid=4313]30#[/url][i]mary[/i][/b]

这种情况一般是使用含有水的电解液造成的，含水电解液能做到LOWESR甚至超低ESR，但水系电解液对铝箔的腐蚀性还是比较大的，典型的就会是水合反应，长时间放置不使用，势必电解液会侵蚀铝箔，从而产生氢气和氧气，使电容器内部鼓底甚至爆开。
因此，电容器装在设备上长时间不用的话，最好不要选择含水的电解液电容器。

:loveliness:3Q

非常有价值的讨论，顶起。百家争鸣！

很感谢

专业领域，专业人士，够专业

以前看过此类文章，楼主分析得很详细，图片也很夸张清晰。哈哈。大家都多学习吧。:lol

2楼你说的真不错。
另请教一个问题，很多铝电解电容器在做寿命试验期间（其持续时间未达到该温度点的额定寿命时间）时，电容器的顶部橡胶塞鼓起或突出，但是底部的防爆孔确是完好的。我们公司的专家解释说是这种橡胶塞在高温的条件下变软再加上电解液的润滑，所以就鼓起。

不知各位专家有何指教？
谢谢。

呵呵，学习了，谢谢分享。

非常透彻的解释，谢谢

据生产电容的厂家说:贴片电解电容的电解液不如插件电容的电解液.为什么???
且实际测试中也发现220微法的贴片电容真的不如110的插件电解电容.怎么解释???

专业人士，值得学习!

不同厂家的电容其参数是差别很大的，而且也有可信度的问题。我们公司基本上均是要求用一线品牌的电容的，如日系的,NCC，红宝石等。绝对不用国内厂家的，呵呵，参数不准啊，台系的特别低端的产品上可以用，中高端是不可以用的，主要是台湾的电容其品质控制的不好，有波动。曾经抛开过台湾和日本两家的固态电解电容，参数几乎是一样的，但日本的确实是固态的材质，而台湾的则是半固态也就是粘液状的，这个在常温下参数肯定是差不多的，但如果在低温下参数肯定会差别很大。所以我们在高端上是坚决不用台系的

这个是有标准的寿命计算方法的。每个电容的厂家均可以提供的。
我了解现在所谓电解液的缺陷问题应该是很少的，大部分的原因还是自己的设计上所选电容的型号存在问题，选择电容必须关注ESR\ESL\寿命等，而且还要计算纹波电流，实测在使用环境下电容的温度等，然后来计算电容的使用寿命。而厂家不同系列的电容其参数是不一样的，比如你选一个105度1000小时的电容非要在55度的环境下工作的话，估计一年电容就会漏液鼓包。而且有时环境温度尽管是室温，但如果散热做的不好的话，电容的温度也会在80度左右，这个我是实测过的，这时电容的寿命会下降很多。
所有还是先查一下自己的电容参数，索要寿命计算公式，实测一下相关的参数，如纹波电流、温度等，然后用公式计算一下寿命，估计原因就出来了，剩下的就是改善热设计或选择合适的电容了

已经安装到设备上的电解电容，2006年1月~10月分批出货，出厂时整机性能都是正常的，但出货到经销商后，有部分库存一直存放到现在2009年没有卖出（包装还没有拆过）。现在客人打开包装通电发现设备内电解电容有爆炸现象，提出退货要求。现请教各位高手，该电解电容失效爆炸是否与设备长期没有使用有关，导致设备上的电解电容超出储存时间，很多资料上有说明电解电容的储存时间，但很少有说明装到设备上，如果该设备超过电解电容的储存时间没有使用电解电容会发生什么现象？还是就是指一个概念？这种情况又如何界定是否电解电容本身的质量问题？非常困惑，请教高位高手指点迷津，谢谢！

有个问题请教啊，可能跟这里的问题不搭调，麻烦楼主给解答一下：看到楼主发的图片了，那个铝电容的焊接很好，可是在我们的实际生产中，基本这个铝电容都不能很好的焊接上，基本都会出现冷焊的现象，应该是温度不够吧，不知道楼主你们的这个铝电容焊接的时候是否有什么特殊处理谢谢

如果不是电容厂商的可靠性人员，没必要区分电解质、铝箔等的具体故障原因，只需要选用可靠性更好的器件，做好热设计、做好整机的可靠性测试即可。

电解电容失效有如下原因：
1、电解液质量不好，成分不对。如水分过量、杂质比例高。
2、铝箔纸的质量也有关系。主要是工艺问题，如有微孔。
3、绝缘介质质量有问题，造成耐压达不到要求。

判定方法：
1、电解液要去做成分分析，看看是否和标称一致，成分比例是否正确。另外就是杂质成分了。
2、铝箔纸，最简单的方法是用金相显微镜检查一下。
3、绝缘介质，测测漏电流可以判定了。当然还是有成分问题。

所以初级侧铝电解电容的选用非常关键，这也是为什么Nichicon等公司的产品受市场欢迎的原因。

2楼所叙述相当专业，佩服！
提供一些信息
电容器失效原因有下例问题：
1.电容器过电压
2.电容器是DC，遭受交流电压，或是腻电压
3.环境温度过高
4.电容器旁有发热组件（如电压器、晶体管），导致电容器内部高温
5.组件长时间高温使用
6.电容器有500、1000、2000、3000、5000小时高温寿命不同产品，各有不同使用。

其实二楼发的照片是电解在储存或者纹波电流下发生的内部水合问题,就是电解液与阳极箔或者阴极箔发生反应后产生热量和气体使电容器内部压力增大后爆开.
日本NIchicon,和很多台资企业发生过多起这样的问题了.LOWESR电解容易出现此故障.

2F的解说相当的专业，顶一下。

有可能是存在反向电压造成的

竟然都是由于热导致电容鼓泡漏液，哪怎样区分是由：过压和电容本身寿命到了触发的。

[quote]原帖由[i]michael[/i]于2008-10-3020:14发表[url=pid=32466&ptid=4313][/url]
大侠，感谢您的大力协助。
电解电容放置1年以上未使用的话，必须进行修复后方可进行使用或使用，
否则，严重影响零件性能，原因是电解液腐蚀铝箔纸。

您指的电性分析是啥呢？包括那些项目呢？我向可以尝试，请赐…[/quote]
1.没错是要激活.
2.化性是电解液化学成分分析,就是由库存的器件中取出电解液做化学成分分析,器件里的电解液量不多所以要不少器件,可以问问5所是否有能力可以萃取及需要多少器件.

抱歉，应该是化性分析。

大侠，感谢您的大力协助。
电解电容放置1年以上未使用的话，必须进行修复后方可进行使用或使用，
否则，严重影响零件性能，原因是电解液腐蚀铝箔纸。

您指的电性分析是啥呢？包括那些项目呢？我向可以尝试，请赐教，谢谢！

[quote]原帖由[i]michael[/i]于2008-10-3014:07发表[url=pid=32404&ptid=4313][/url]
谢谢！我们有找到当时电容器进行实验，但据了解过期零件修复后实验，就算实验失败亦无法说明零件寿命有问题。[/quote]
不解?为什么用过期零件修复后实验?
室温下储放的未使用器件数量够多的话可以请5所做化性分析,当然先决的条件是器件商愿意给你成分表(成分表是极机密的东西器件商应该不会给的)

谢谢！我们有找到当时电容器进行实验，但据了解过期零件修复后实验，就算实验失败亦无法说明零件寿命有问题。

谢谢二楼的专业释疑,受教了..

[quote]原帖由[i]michael[/i]于2008-10-2820:31发表[url=pid=32228&ptid=4313][/url]
送过，但还是没有明确的结论，只是说内部温升，外部温升造成，
无法确认是原材料什么原因造成或整机设计不当或用户使用不当等
更具体的原因，澄清问题并解决此问题。[/quote]
自己做试验验证电解电容材料本身是否有问题?
1.你司原料库存可找到失效电容同生产制批的材料吗?(找原料商提供亦可,ps不建议)
2.用找到的零件来做高温老化试验,先查明零件当初承认的标准为何?一般电容datasheet会标明寿命是85C或105C/2000小时.
3.取30~50pcs的电容器用并连的方法将全部的样品串在一起,假设电容器正极接红线,负极接黑线,将并接好的样品放进环测机设定温度85C或105C(当初承认的标准)
4.取一台DC电源供及器,调整电压输出到电容器的规格电压,关掉电源将正端输出接到样品的红线,负端输出接到样品的黑线
5.起动DC电源供及器及环测机开始进行高温老化试验
6.定时观查样品是否发生暴裂漏液现象
7.2000小时内发生暴裂漏液现象那电容器本身质量就有问题
不考虑纹波、频率、ESR等因素，电容器的估计寿命可用下述讨论区所述公式

送过，但还是没有明确的结论，只是说内部温升，外部温升造成，
无法确认是原材料什么原因造成或整机设计不当或用户使用不当等
更具体的原因，澄清问题并解决此问题。

[quote]原帖由[i]中南海[/i]于2008-10-1812:04发表[url=pid=31539&ptid=4313][/url]
楼上的
可不可以给我发一份呀![/quote]
不清楚你要什么东东??
2楼上面的资料及图片没有限制可以下载啊!!

楼上的
可不可以给我发一份呀!

[quote]原帖由[i]michael[/i]于2008-10-1722:36发表[url=pid=31522&ptid=4313][/url]
感谢，请问如何判定电解液是否有问题呢？

可能原因赐教了，那么要如何逐一排查原因呢？

有高招吗？请赐教，谢谢！[/quote]
可以考虑找五所分析一下，据说五所是可以下结论的(电容的失效分析)!你可以联系:13382182930季伟斌.

多谢专业人士的解答。我们每个朋友都如此，则，相互提高的空间与速度无疑是很大的。

感谢，请问如何判定电解液是否有问题呢？

可能原因赐教了，那么要如何逐一排查原因呢？

有高招吗？请赐教，谢谢！

非常透彻的解释，谢谢

2楼的朋友分析得很专业,学习中.

感谢2楼的朋友，学习了。

:)专业人士，值得学习!

楼上的相当专业,学习了

大家一般都会认识，电容鼓泡漏液都是因为过压造成的。其实，并非如此。电容鼓泡漏液的最终原因都是因为过热。电解电容因为其结构特性，内部装有电解液，在使用过程中如果出现过压现象，这时电容的漏电流增大，电容会在短时间内迅速发热，导致电容的温度升高，电容内部的电解液会因高温变成气体致使电容内部的压力增大。当这个压力超过电解电容的铝外壳承受压力的时候，电容就会发生爆炸。为了避免电容爆炸造的不必要的人身和物品损伤，每个电解电容的顶部都有成十字或三叉及其他形状的压力释放点，这是人为的制造压力薄弱点，当电容内部压力过大时，就会从此处泄压，避免产生爆炸情况。

电解电容在机构上大部分厂商会在电容的正上方类似用刀子划一个叉叉~我们称之为防爆孔~
会爆浆的原因有很多~大部分是”极性相反”~”输入电压大于耐压规格值”~”使用环境过热”~或者”因使用的时数过久导致电解液失效或蒸发以致于电解电容内的等效电阻过大造成的热量消耗”导致爆浆”
防爆孔各大厂的设计均不同~像是chemi-con的就是划一个”X”~rubycon的就是划一个”K”~日立的就是划一个”C”中间再加一个”一”
当然也是会有从电容底部爆浆的可能~在防爆孔设计不良时~或防爆孔来不及反应时~都会从底部爆浆~
至于爆出来的浆就是电解液了

至于电容的部份不是爆浆而是整颗炸开会炸开是因为正负及电流接反电压又超过电容的最大值就会！！！碰！！！的一声炸了
产生瑕疵电容的原因
在部份案例，制造瑕疵电容根本的原因是产业间谍的情报错误。部份电解液厂窃取未完成的电解液成分，而且缺乏制造稳定电容所需成分。
当瑕疵电容充电的时候，水性的电解液将会变的不稳定，进而产生氢气。由于这些电容是用铝壳将它封存，这些压力使得电容顶端开始变形，或封闭接头的橡胶被挤下来。直到当压力超过金属壳的伸展性以后，将会从橡胶底爆出来，或是从电容顶端爆出来。当一个电解电容器爆裂的时候，会出现爆炸声与一个嘶嘶声杂音，甚至是小爆炸

[[i]本帖最后由yeh于2008-10-1614:05编辑[/i]]