HALT测试的有效性 可靠性技术 可靠性试验 19年3月28日 编辑 submarinelqx 取消关注 关注 私信 公司产品目前都是整机做HALT，但都只是做出limit,除此就再也没有发现什么问题，所以想问下，这种情况还有做HALT的必要吗？或者需要什么改进？ 还有产品重量和体积现在越来越大，重量大概会有60kg这样，所以做振动做到60G都几乎看不到振动的变化，这个振动要怎么评估呢？ 给TA打赏 共{{data.count}}人 人已打赏 HALT
wx_1574466179 lv1lv1 19年11月24日 整机做很不好，HALT设备输出的极限应力都传递不到关键部位上去，我们为什么用HALT箱，不用普通的温箱和电磁振动台，因为普通的温箱达不到HALT箱那么猛的应力。也就激发不出产品的故障。整机做相当于浪费了HALT箱的优势了。那样做只是浪费了钱。同时电应力也是要必须加上去的。说了半天，HALT试验的思想是没有领会的。 adminM@wx_1574466179 黄金会员lv6lv6 19年11月26日 [s-68]
Eddie lv4lv4 19年3月29日 [quote][url=pid=245672&ptid=44947]submarinelqx 发表于 2019-3-28 14:03[/url] 1，在温度振动环境应力的条件下也做了电压拉偏和开关电，也是没出现什么故障，现在也是有点困惑，这个整 …[/quote] 1，在温度振动环境应力的条件下也做了电压拉偏和开关电，也是没出现什么故障，现在也是有点困惑，这个整机的HALT是否还有必要做？ –>如果再三审视测试方法和流程均已优化，却没有激发出任何缺陷的话，看来设备很耐操啊:lol。或者考虑以下几方面： 1）当前的研发平台已经足够强健，前期试验也足够充分，不管是设计还是测试的角度都已经达到比较高的水准了，这个时候就可以适当把精力转向生产，做好ESS，降低早期失效率，同时确保生产工艺及出货质量，那你就功德圆满了； 2）可能当前的都是假象，一切并不是想象的那么完美，你还得审视自己测试过程中如功能监测或试验前后的检查是否到位、全面，确保没有遗漏的地方； 3）更上一层楼–引进白盒化测试，不仅仅单靠功能性能层面去判定fail/PASS，如通过切片、染色起拔等方法确定BGA封装的芯片是否存在锡裂，检查连接器金手指镀层磨损情况~~ 2，如果是振动应力传递不足，要怎么改进呢？实验箱的最大两级就是60G了？ –>振动应力传递不足跟试验夹具治具有直接关联，或者样机架设方式，夹具设计属机械结构方面也是专门的学科，感兴趣可以了解一下。另外测试应以DUT实际量级为准，而非设定值，设定值需要根据测试反馈调整。 3，嗯，目前就是只测出关键器件的limit,其他故障没有体现呢，所以很困惑。。。 –>会不会关键器件达到极限之后，导致试验无法继续下去，从而也没法发现其他问题。若出现这种情况可以将该类器件置于应力作用范围以外再继续进行后续的试验。
submarinelqxA lv1lv1 19年3月28日 [quote][url=pid=245664&ptid=44947]Eddie 发表于 2019-3-28 13:28[/url] 1、可以尝试在测试方法上进行改进升级，比如常规的HALT测试通常只涉及温度及振动应力，可以考虑增加电应力 …[/quote] 1，在温度振动环境应力的条件下也做了电压拉偏和开关电，也是没出现什么故障，现在也是有点困惑，这个整机的HALT是否还有必要做？ 2，如果是振动应力传递不足，要怎么改进呢？实验箱的最大两级就是60G了？ 3，嗯，目前就是只测出关键器件的limit,其他故障没有体现呢，所以很困惑。。。
submarinelqxA lv1lv1 19年3月28日 [quote][url=pid=245658&ptid=44947]青橄榄树 发表于 2019-3-28 12:30[/url] 是不是可以分模块测试？[/quote] 嗯， 是在想要不要在模块级去做HALT，像电路板这种的HALT测试有什么推荐吗？
Eddie lv4lv4 19年3月28日 1、可以尝试在测试方法上进行改进升级，比如常规的HALT测试通常只涉及温度及振动应力，可以考虑增加电应力相关的开关机操作，或者做一些电压或时钟的拉偏，摸底设计裕量，类似的思路，应该还有其他的方面； 2、对于振动测试，夹具治具的应力传递很重要，所以测试过程中建议同时监控样机关键部位的应力情况，看是否存在过应力或传递不足的情况，并不是说设置多少量级在样机上就一定是多少量级； 3、可以总体分析HALT相关的问题分布情况，找到特点，总结在器件选型、硬件设计、结构设计等各方面的经验，同时运用到设计中去，形成闭环，如此才能体现出价值。 如上，愚见！
整机做很不好，HALT设备输出的极限应力都传递不到关键部位上去，我们为什么用HALT箱，不用普通的温箱和电磁振动台，因为普通的温箱达不到HALT箱那么猛的应力。也就激发不出产品的故障。整机做相当于浪费了HALT箱的优势了。那样做只是浪费了钱。同时电应力也是要必须加上去的。说了半天，HALT试验的思想是没有领会的。
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很好的一段文字解释，学习了
[quote][url=pid=245672&ptid=44947]submarinelqx 发表于 2019-3-28 14:03[/url]
1，在温度振动环境应力的条件下也做了电压拉偏和开关电，也是没出现什么故障，现在也是有点困惑，这个整 …[/quote]
1，在温度振动环境应力的条件下也做了电压拉偏和开关电，也是没出现什么故障，现在也是有点困惑，这个整机的HALT是否还有必要做？
–>如果再三审视测试方法和流程均已优化，却没有激发出任何缺陷的话，看来设备很耐操啊:lol。或者考虑以下几方面：
1）当前的研发平台已经足够强健，前期试验也足够充分，不管是设计还是测试的角度都已经达到比较高的水准了，这个时候就可以适当把精力转向生产，做好ESS，降低早期失效率，同时确保生产工艺及出货质量，那你就功德圆满了；
2）可能当前的都是假象，一切并不是想象的那么完美，你还得审视自己测试过程中如功能监测或试验前后的检查是否到位、全面，确保没有遗漏的地方；
3）更上一层楼–引进白盒化测试，不仅仅单靠功能性能层面去判定fail/PASS，如通过切片、染色起拔等方法确定BGA封装的芯片是否存在锡裂，检查连接器金手指镀层磨损情况~~
2，如果是振动应力传递不足，要怎么改进呢？实验箱的最大两级就是60G了？
–>振动应力传递不足跟试验夹具治具有直接关联，或者样机架设方式，夹具设计属机械结构方面也是专门的学科，感兴趣可以了解一下。另外测试应以DUT实际量级为准，而非设定值，设定值需要根据测试反馈调整。
3，嗯，目前就是只测出关键器件的limit,其他故障没有体现呢，所以很困惑。。。
–>会不会关键器件达到极限之后，导致试验无法继续下去，从而也没法发现其他问题。若出现这种情况可以将该类器件置于应力作用范围以外再继续进行后续的试验。
[quote][url=pid=245664&ptid=44947]Eddie 发表于 2019-3-28 13:28[/url]
1、可以尝试在测试方法上进行改进升级，比如常规的HALT测试通常只涉及温度及振动应力，可以考虑增加电应力 …[/quote]
1，在温度振动环境应力的条件下也做了电压拉偏和开关电，也是没出现什么故障，现在也是有点困惑，这个整机的HALT是否还有必要做？
2，如果是振动应力传递不足，要怎么改进呢？实验箱的最大两级就是60G了？
3，嗯，目前就是只测出关键器件的limit,其他故障没有体现呢，所以很困惑。。。
[quote][url=pid=245658&ptid=44947]青橄榄树 发表于 2019-3-28 12:30[/url]
是不是可以分模块测试？[/quote]
嗯， 是在想要不要在模块级去做HALT，像电路板这种的HALT测试有什么推荐吗？
1、可以尝试在测试方法上进行改进升级，比如常规的HALT测试通常只涉及温度及振动应力，可以考虑增加电应力相关的开关机操作，或者做一些电压或时钟的拉偏，摸底设计裕量，类似的思路，应该还有其他的方面；
2、对于振动测试，夹具治具的应力传递很重要，所以测试过程中建议同时监控样机关键部位的应力情况，看是否存在过应力或传递不足的情况，并不是说设置多少量级在样机上就一定是多少量级；
3、可以总体分析HALT相关的问题分布情况，找到特点，总结在器件选型、硬件设计、结构设计等各方面的经验，同时运用到设计中去，形成闭环，如此才能体现出价值。
如上，愚见！
是不是可以分模块测试？