MIL-STD-1916
[url=https://www.kekaoxing.com/club/thread-1418-1-1.html]MIL-STD-1916[/url]7楼下载附件
一.MIL-STD-1916简介
美国军方已经在1996年推出新版的抽样计划MIL-STD-1916，用来取代既有的MIL-STD-105E，作为抽样计划选用的主要标准。美国国防部推出MIL-STD-1916新标准的用意，是希望能鼓励供应商建立品质系统和使用有效的制程管制程序，来取代最终产品的抽样方式，并期望供应商能够远离过去以AQL为主的抽样计划，进而做到预防性的品质制度。
二.不同之处(MIL-STD-1916VS.MIL-STD-105E)
1.以单次抽样为主，废除双次抽样及多次抽样，判定标准为『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，强调不允许不良品存在。
2.建立持续改善的品质系统和善用多种品质改善工具。
3.用预防代替检验，在制程中执行统计制程管制(SPC)。
4.一体适用计数、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表)，不像过去，105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用於连续性类。
5.将抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，若经客户同意后，是可以按约定的接收方式办理验收，不一定要采用MIL-STD-1916。
6.MIL-STD-1916著重在供应商品质系统的建立，强调预防为主，反观MIL-STD-105E则著重在抽样技巧，强调避免接收不合格品。
最大简化之处，在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量&连续性)只剩下4种，一改过去MIL-STD-105E时的数十种。
三.一般需求
1.若在合约中纳入MIL-STD-1916标准时，供应商应当执行抽样检验。但必须认清的是，抽样检验并不能管制及改善品质。生产的品质源自於适当的制程管制方法。而当管制方法发挥效用时，抽样检验可视为是次要的程序和不必要的成本浪费。供应商必须建立可接受的品质系统和证实具备有效的制程管制方法，来作为执行抽样检验的先期条件。
2.合约中应该要提及取代抽样检验的另一种可接受的方法，而这个方法必须和抽样检验相互评估后才能使用。该方法应该包括生产期间的制程能力分析与管制，并且和产品生产的品质系统有密切的关系。同时还需要定期评估与监测，而且至少要达到关键品质特性Cpk≥2.0、主要品质特性≥1.33、次要品质特性≥1.0，一但此要求被接受且证实已达成，供应商可降低或删除抽样计划。
3.供应商应建立顾客可接受的品质保证方法。诸如：ISO9000、QS9000等或其他经政府机构(或客户)许可之品质系统
4.判定标准及不合格处理：(各类抽样均不允许不良品发生，若有则依)
a.计量与计数型-拒收该批，且须立即进行矫正及预防措施。
b.连续型-拒收该批，并执行全数选别和立即进行矫正及预防措施。
5.抽样方式：
采随机抽样或按比例抽样。并尽可能避免采固定模式之抽样方式。
6.经判定拒收后，供应商需进行下列行动：
a.对不合格品进行隔离，和必要的整修与重加工，经矫正之产品供应商需先筛选后再重新抽检。
b.确定不合格原因，执行适当的制程变更。
c.执行正常、加严与减量检验的转换法则。
d.各项矫正措施需告知客户，并重新筛选送客户进行评估。
7.对关键品质特性，除非另有规定，供应商需执行自动化筛选作业，并使用第7(VII)级之抽样计划，若检验中发现有一项以上之不良，需进行：
a.不得交运且须知会客户。
b.确认原因，进行矫正措施和100%筛选。
c.维持矫正措施的纪录，以备客户之查验。
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表5计数值抽样检验范例
批号 批量 样本代字 样本大小 不合格件数 品质判定 抽样等级 备注
1 5000 D 160 2 拒收 正常 开始为正常检验
2 900 A 80 0 允收 正常
3 3000 C 128 1 拒收 正常 最近2-5批中有2批不合格，下一批将加严检验
4 1000 B 256 0 允收 加严 采用Ⅳ左边V之样本大小
5 1000 B 256 0 允收 加严
6 900 A 192 0 允收 加严
7 2000 C 320 0 允收 加严
8 2500 C 320 0 允收 加严 过程已得到纠正，连续5批均允收，下一批转正常检验
9 3000 C 128 0 允收 正常 回到Ⅳ之样本大小
10 5000 D 160 0 允收 正常
表6连续性抽样检验范例
产品序号 样本代字 频率或 抽样 事件/行动
1 等级
1 C 1 正常 开始生产，进行116件之筛选
8 C 1 正常 发现1件不合格件，重新计数
124 C 1 正常 连续116件合格，转为抽样阶段，频率为1/48
170 C 1/48 正常 第一批选取的随机样本：结果合格
9697 C 1/48 正常 1.连续200件（10倍的样本大小）抽样：样本合格
2．转减量检验，频率为1/68
（注：据表2，在CL=C及VL-Ⅱ时，样本大小为20）
9769 C 1/68 减量 随机样本抽取，频率1/68，结果合格。
13982 C 1/68 减量 1.生产批量增加三倍(2100至2400件)
2.结束CL=C而以CL=E（重依批量查表1）阶段进行抽样阶段
3．另因现在VL-Ⅱ及减量阶段，查表4，频率为1/136。
14121 E 1/136 减量 在新频率1/136下,第一件随机样本抽取,结果合格,继续随机抽取样本.
16290 E 1/136 减量 1.发现一件不合格品，
2.转回正常抽样
3．开始筛选阶段,进行数量228件之筛选,因目前处在CL=E及VL-Ⅱ阶段
16518 E 1 正常 连续228件均合格，开始抽样阶段，频率1/96
四.执行步骤
1. 根据品质要求指定不同的检验水准(共7级-I、II、III、IV、V、VI、VII)
2.选定抽样的形式(计量、计数、连续)
3.根据披量大小或生产期间生产量与检验水准决定样本代字
4.拟定抽样计划(N,n,Ac,Re→批量大小,样本数,允收数,拒收数)
5.进行抽样
6.执行转换程序
注：一般除非另有规定，均由正常检验开始。
五.转换法则
1.正常检验转加严检验
a.计数值和计量值：最近2~5批中有2批被拒收
b.连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样本5倍大小数量内，有2个以上的不良.加严检验转正常检验
a.不合格品的疵病原因已完成矫正，同时
b.计数值和计量值：连续5批被允收
连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样本5倍大小数量内，无不良
3.正常检验转减量检验
a.计数值和计量值：连续10批被允收
连续性：不论在筛选或抽样阶段，在样本10倍大小数量内，无不良
b.生产是在稳定状态
c.品质系统运作正常，且表现被客户认为满意
d.客户同意减量检验，方可进行
4.减量检验转正常检验
a.计数值和计量值：有1批被拒收
连续性：有任何不合格品被发现
b.生产情况不规则或发生延误
c.品质系统运作表现被客户认为不满意
d.客户因其他生产条件之故，认为应回覆至正常检验
六.结语&补充说明
MIL-STD-1916的出现系配合ISO9000的持续改善的诉求，它所著重的不是过去MIL-STD-105E的事后抽样，而是希望供应商能建立持续改善的品质管理系统，使缴交给客户的产品均为合格品。这个理想看似很难可能也会吓退第一次接触的人，但我们仍然认为这并不困难，而且它是容易达成的。
在MIL-STD-1916中，对制程略有著墨如下：
1.制程改善可使用的方法：
a.利用制造流程图规划出重要管制点，来防止或侦测疵病的产生
b.制程不良原因的分析工具。诸如PDCA、FMEA、柏拉图、要因图等
c.制程改善过程的评估工具。诸如趋势分析、品质成本、不良率、6Sigma能力等
d.利用实验计划，降低变异源产生的机率
2.制程管制可使用的手法：
a.确认制程管制计数的使用范围；如SPC、自动化、量具、预防保养、目视检验等
b.制程管制计划需包括SPC
c.透过资料分析，反映出供应商的制程管制措施是有效的
d.根据工作需要，执行适当的教育训练
e.确认各单位在SPC相互运作上的权责与工作内容
f.使用管制图前，需先确定每次抽样数与频率，并建立修正管制作业的程序
g.确认所指定品质特性的关键参数，并找出影响关键参数的生产程序
h.规范制程改善的权责，对矫正措施进行追踪，直到失效原因被消除为止
i.执行良策系统分析(MSA)，掌握量测具的变异量
★备注
1.本文参考美军军规：MIL-STD-1916
2.本文参考品质月刊：2002.11月号‧MIL-STD-1916抽样标准简介(P74~P81)
3.本网站本篇内容提供MIL-STD-1916所使用之表格，请自行查找
4.自备所需表格后，可参照本网站『品管知识2002.07(再论抽样计划)』步骤进行
5.计量值类抽样计划中依据使用单边规格抑或双边规格而有K法与F法之判定准则
a.单边规格K法公式
USL-Xbar/Sigma≥K或Xbar-LSL/Sigma≥K，则允收
b.双边规格K法公式
USL-Xbar/Sigma≥K且Xbar-LSL/Sigma≥K，则允收
c.双边规格F法公式
Sigma/(USL-LSL)≤F，则允收