关于盐雾试验的紧急求助！感谢

12楼的兄弟已经说啦.　
ASS目前很少被采用.
本人也没做过ASS的测试.
望高人解达下…

[quote]原帖由[i]dazz[/i]于2008-12-1209:38发表[url=pid=36100&ptid=4782][/url]
NSS:金属和合金；金属镀层；阳极氧化物镀层；金属材料上的有机物镀层等。
CASS:对铜和镍还有铬这种合金的镀层是有效的，或是镍和铬的合金镀层。也适用于铝棒上的阳极镀层。[/quote]

谢谢DAZZ斑竹
那ASS这项呢，什么情况下选做这个测试？

赞楼上的真专业

偶对盐雾真是一点都不懂

NSS:金属和合金；金属镀层；阳极氧化物镀层；金属材料上的有机物镀层等。
CASS:对铜和镍还有铬这种合金的镀层是有效的，或是镍和铬的合金镀层。也适用于铝棒上的阳极镀层。

[quote]原帖由[i]reliab[/i]于2008-12-1108:53发表[url=pid=35993&ptid=4782][/url]

专家不敢当,论坛很多卧虎藏龙高手,在此只是分享一下经验而已
NSS是一个很常用的方法,我以为你懂了,因此先前没有描述:
盐溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为5%±0.1,雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2…[/quote]

你好,好象还没能解决我的问题!我不是问NSS,ASS,CASS的定义,问题是”什么产品或时候做NSS,什么产品或时候做ASS.什么产品或者情况下又做CASS?”

不过楼上兄弟倒是给提出了一些答案.

AASS试验是介于NSS和CASS试验两者之间，属于过度，目前大都不被采用。

达克罗及其历史
一、达克罗的历史
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
达克罗涂层技术在日本称Dacromet，在美国和欧洲则称为锌铬涂层技术。它最早产生于20世纪60年代后期的美国，其最初是为解决汽车底盘零件遇含盐份的雨雪易发生锈蚀，威胁车辆运行安全而发明的一种防护技术。70年代欧洲的法国、德国、意大利等国和80年代的日本先后引进了该项技术。该项技术的成功应用大大提高了铁基材料的防腐性能。
由于达克罗涂层具有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向市场，经过二十多年不断地发展和完善，达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系，被广泛应用于金属零部件防腐处理上，尤其是象丰田、本田、富士、三菱等等汽车制造公司都已有自的有关达克罗涂层的处理标准，它们在自己的技术文件中特别指定部分汽车部件必须使用达克罗处理，除汽车工业外，电力、建筑、船舶、铁路、家电等行业也都在采用达克罗技术处理防腐蚀部件。
达克罗的应用范围很广。它不但可以处理钢、铁、合金，还可以处理铝铜等有色金属，以及铸造、锻打件。采取一定的处理方法，还可以处理烧结金属，及特殊的表面处理。
达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克•马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
二、达克罗的工艺
达克罗被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂覆方式，革新了传统涂层防腐工艺，杜绝了传统电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水废气的排放及污染运。达克罗是经过脱脂•抛丸•涂覆——固化——冷却——成品的工艺过程，使加工体形成鳞片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害，在工业发达国家中，已广泛地得到应用逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌，锌基合金镀层，氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生，达克罗技术引进国后，也得到我国政府的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号998030）。
三、达克罗的防腐机理
①锌对基体的受控的电化学保护作用。
②铬酸的钝化作用：通常的钝化仅仅是在待处理的金属表面形成一层极薄的钝化膜，如电镀、热镀，而达克罗溶液中无数微小的锌片与铬酸钝化反应，经涂覆烘烤后，锌片层层叠加，形成了无数层钝化膜。③锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。

[quote]原帖由[i]taybi[/i]于2008-12-1020:53发表[url=pid=35977&ptid=4782][/url]
楼上的可靠性专家呵呵只能这么称呼你了因为你太专业了
“要知道你的样品表面是哪一种处理方法,那样你才能选择你的样品要测多久或是跟据客户的要求去做都是可以的”————你的这句话,能举例说明下吗?另外…[/quote]

专家不敢当,论坛很多卧虎藏龙高手,在此只是分享一下经验而已
NSS是一个很常用的方法,我以为你懂了,因此先前没有描述:
盐溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为5%±0.1,雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2之间!试验室温度35C,饱和空气桶温度35~40C

谢谢楼上的,哪ASS试验呢,什么情况下做?谢谢

还有什么是达克罗工艺啊?

[[i]本帖最后由taybi于2008-12-1022:07编辑[/i]]

基层为金属的表面涂漆层通常选择做NSS试验
基层为金属或非金属的表面镀铬、镍或者达克罗工艺通常选择做CASS试验

楼上的可靠性专家呵呵只能这么称呼你了因为你太专业了
“要知道你的样品表面是哪一种处理方法,那样你才能选择你的样品要测多久或是跟据客户的要求去做都是可以的”————你的这句话,能举例说明下吗?另外”测试多久”和选择哪种盐雾试验有关吗?(即你说的好象不能回答我的第一个问题,呵呵)

铜加速乙酸盐雾试验(CASS):
a,将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,起浓度为50±5g/L;
b,将a溶液中加入氯化铜(CuC12].2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜);
c,在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的PH值为3.1~3.3,如喷雾前溶液的PH值为3.0~3.1,则收集液的PH值一般在3.1~3.3的范围之内,用酸度计测量溶液的PH值,也可以用经酸度计校对过的能读出0.1PH值变化的精密的PH试纸作为日常检查,溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整;
d,为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤.

乙酸盐雾试验(ASS):
在(CASS)过程中省去b步!
两者的温度要求:
CASS试验室温度50C,饱和空气桶温度50~55C
ASS试验室温度35C,饱和空气桶温度35~40C
要知道你的样品表面是哪一种处理方法,那样你才能选择你的样品要测多久或是跟据客户的要求去做都是可以的

[[i]本帖最后由reliab于2008-12-1020:37编辑[/i]]

谢谢上面的所有兄弟的解答！
我也看了论坛里的好多帖子，可似乎没有以下的几个问题！：
1、”NSS、AASS、CASS、交变盐雾“之间选择，到底根据什么去选择是否做某种盐雾试验？
2、如果是其他不防水的外壳，怎么预处理和恢复处理，不可能在用水吧！水进了设备里面到板子上不就完了。

望指教

论坛里有很多关于盐雾试验的贴子,楼主可以看一下.

两个标准里规定的NSS试验是差不多，但后者也规定了评估试验箱环境腐蚀的试验方法．
相比来说后者比前者要详细些.

1.试验后先用自来水冲洗.再用蒸馏水清洗．试验后判定一般是指金属表面是否有白锈，红锈，绿锈腐蚀现象发生．
2.中性盐雾试验PH值（指收集液）要控制在6.5~7.2之间.
3.大多数厂家会采用NSS进行验证.各别特殊要求采用AASS或CASS

另外GB2423.17和GB10125里面规定的盐雾试验之间是什么关系？

觉得GB2423.17里面规定和GB10125里面的中性盐雾试验差不多呀，到底有啥区别，请指教