可靠性工程基础–生产定型阶段
系统或设备在设计定型后进行试生产，逐渐改进完善制造工艺和工装模具，以保证批生产产品的稳定性。“设计奠定可靠性，制造保证可靠性，使用保持可靠性”，所以，为保证系统或设备的可靠性达到规定指标，必须加强制造工艺的完善和成熟性。
在产品生产定型阶段，“元器件工程”主要开展下述工作。
1.上机元器件试验。上机元器件一般作下述试验：
(1)老练筛选试验；
(2)加速寿命试验；
(3)环境适应性试验；
(4)关键器件关键特性试验；
(5)电子元器件特性参数值稳定试验等。
为了提高系统或设备的可靠性，一般作如下三次试验：
(1)元器件老练筛选试验：
(2)模块/单元环境应力筛选试验（ESS）。考虑到经济性，实现可能性及提高设备可靠性有效性，一般在模块或单元级进行高效应力筛选试验，即施加宽频带随机振动和高温变率温度循环应力，可以达到筛选效率90％以上，提高设备现场使用可靠性25～90％。因此，称这种试验为高效应力筛选试验。
(3)整机老练试验。整机通电连续工作，以使其渡过“浴盆曲线”的早期失效期，进入失效率较低的偶然失效期。对于不同类型的设备，整机老练试验时间也不同。对于复杂的雷达系统，其老练试验时间一般在96小时。如果施加稳定应力，时间还可以短一些。
2. 制定电子元器件装联规程和规范并加以实施与完善，最终成为企业标准。
3. 制定电子元器件防静电损伤措施和规范。电子元器件防静电损伤是一项复杂的系统工程，它贯穿于系统或设备研制与生产的全过程。从元器件采购、包装、运输、库存、老练筛选、装机、调试、试验等，直至用户使用，全过程、全方位、全员都应遵循防静电损伤的一系列措施。对此，电子系统或设备研制单位应制定一个科学、严密、系统的电子元器件防静电损伤规范。同时，应对员工进行宣传教育，让他们明白静电损伤对电子元器件及至系统的可靠性所带来的严重危害。并了解防静电损伤知识。
4. 修订、完善并最终确定“元器件优选目录”。在方案阶段提出的“元器件优选目录”，随着系统或设备工程研制的进展和深入，有些不合用的电子元器件类别要被淘汰，更换适用的电子元器件，有的随产品设计方案变更，所用的元器件也变更。因此在生产定型阶段，应根据这些情况进行修订、完善和最终固化，以利于后来的批生产。
综上所述，伴随着电子系统工程研制与生产的不断深入和进展，“元器件工程”也随之深入和展开。总之，“元器件工程”与电子系统工程密不可分的，相互促进，相互牵引，共同发展。
