大家讨论下：可靠性的价值问题

这个帖子太有价值了。
当整个行业还没有可靠性这个需求或者基本都不知道可靠性是什么东西的时候，可靠性工作开展难度不小。

[quote]原帖由[i]zhanghjspace[/i]于2009-2-1108:40发表[url=pid=40034&ptid=5199][/url]
发表一下个人的看法：
1.可靠性工作之所以“两层皮”，主要有以下原因：
1）作为产品制造、服务提供的企业或团体，他们最关心的是，生产的产品能卖出去，提供的服务能有人买账，只要这一点能够实现，他们就有利润可…[/quote]

言之有理。

(1)六西格玛的质量。
(2)加上时间变量T后的质量－－可靠性。
优良的质量可给企业和客户带来巨大的利润，这方面GE是个很好的榜样。

可靠性很重要，领导天天喊，但不作出具体的年度工作安排，体现在工作计划中，“两张皮”现象就不可能消除。
没有思想意识上的彻底认同，领导不可能在可靠性投入上花钱。

可靠性的重要性和影响并不容易在产品开发或制造阶段看出来，每每当产品去到最终客户手中引发退机或保修问题时才彰显。制造商开发时无论是省成本或太自负而疏忽了可靠性测试，当付运後退机量超越合同的规定，所要面对的赔偿额会远远超过造货赚的利润。而进囗客户尤其在外国，面对当地种种偏袒消费者的条例，处理投诉的庞大行政及物流费用，以及赔了商誉或错失产品售卖时机等损失都是无法估计的。所以有规模、销售网络广及经验足够的公司都不会忽略可靠性。

[[i]本帖最后由hobbya于2009-2-1811:17编辑[/i]]

谈谈我对可靠性工作的一些理解，不对之处，与大家讨论
1.可靠性发展水平不高的原因？
a.相比与产能和品质，可靠性离企业的利润远一些，这是公司不重视的主要原因；
b.大家对可靠性了解不够，这跟我们国家的企业发展的水平有关；
2.怎样提高产品的可靠性？
a.正如上面网友所说，建立一套健全的可靠性测试体系：
标准：美国对产品元件的可靠性有比较完整的标准，特别是军方标准。而我们国家这方面就很欠缺（我们军方的标准稍好点），我们大部分标准直接从IEC标准翻译过来的。不是自己的研究成果，也不一定完全适合我们。所以我们要有政府部门牵头，高校和企业合作，逐步建立自己的标准。
测试项目：建立适合我们生产的产品的测试项目。
测试方法：对应测试项目的测试方法；
接受标准：建立测试项目的接受标准；
流程：建立一套完整的流程去系统化。
b.建立可靠性设计方面的体系：
模仿：开始可以模仿美军标的MIL-HDBK-338可靠性设计方面的流程方法及体系；
创新：消化之后创新自己的体系；
c.最重要的一点，就是我辈人的努力。去真正做点可靠性实际问题,一步一步的完善产品的可靠性,提高产品的可靠性.

1.除非在产品设计时帮助设计人员使以后续的产品试验不出问题.但这比较难,如何做呢?
能够发现困难，说明你还在前进，呵呵！建议你先查一些可靠性设计方面的资料，在设计阶段能够把好质量关，后续产品才不会出问题。
2.热冲击试验会对机械或电子产品产生什么影响,如何在设计时防止呢?
关于会产生什么影响，我记得论坛里有相关的帖子，看一下应该有帮助的。至于设计的时候怎么防止，这也不是一句话能说明白的，看完可靠性设计的资料之后相信你应该有所体会。我需要说明的是，这种影响是不可能防止的，你只可能降低它。

领导认为可靠性工作是服务性的,我在公司建立了可靠性试验室,也引进了许多试验设备,测试工作早已开展,但我连可靠性工程师的待遇都没有.除非在产品设计时帮助设计人员使以后续的产品试验不出问题.但这比较难,如何做呢?(我们公司也做车载产品的).如热冲击试验会对机械或电子产品产生什么影响,如何在设计时防止呢?

[i]3.什么地方真正用到可靠性呢？只有军品？[/i]
————————————————————–
不仅军品需要，电子行业、IT行业根本离开不了可靠性。
在汽车等行业中，可靠性不要太热。

[i]从事可靠性工作的人员综合能力相对偏低，再加上可靠性工作“慢工出细活”的性质，投资大，收效慢[/i]
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1)活到老，学到老。可靠性在现阶段的高等教育中，还有自己的独立学科，真正科班出身的人太少了。
2）慢工出细活–其实在产品的研发、生产、投入使用等阶段，可靠性都应该需要的。

我个人认为：可靠性的价值问题，就是我们可靠性工程师的价值问题。
正如老范说的,民品的可靠性工作还处在“社会主义初级阶段，并且将在很长的一段时间内处于这个初级阶段”
所以我们可靠性工程师的价值：就是推动公司的可靠改革的进程，
公司没有可靠性概念，我们就建立体系，完善设备，提高公司可靠性素质；当然，这不是一蹴而就的。
但是只要可靠性工程师价值得以体现，可靠性的价值也就得到了展现。
我是个二手的可靠性工程师，测试工作做了五六年了，虽然主要负责可靠性但是什么认证啊、测试啊都做。现在的公司是新组建的，可靠性这一块什么都没有，但是两年来通过不断的完善和提升，现在有了自己的可靠性体系和试验室。这各个过程中我的能力得到了提升，产品的可靠性也得到公司认可。
所以我认为：可靠性的价值问题，就是我们可靠性工程师的价值问题。

经典啊。学习拉

只是民品的可靠性工作还处在“社会主义初级阶段，并且将在很长的一段时间内处于这个初级阶段”。
—-经典啊!:handshake

发表一下个人的看法：
[u]1.可靠性工作之所以“两层皮”，主要有以下原因：[/u]
1）作为产品制造、服务提供的企业或团体，他们最关心的是，生产的产品能卖出去，提供的服务能有人买账，只要这一点能够实现，他们就有利润可图，也就能生存下去。中国市场现在的情况是：不怕没人买，就怕没人卖，只要有人卖，啥都有人买。（当然，可能夸张了一点点，呵呵！）所以那些企业或团体根本不用存在过多的顾虑，只要质量能过关，一切就万事大吉了。
2）没有品牌意识。这也是我国大多数企业的弊病。
3）从事可靠性工作的人员综合能力相对偏低，再加上可靠性工作“慢工出细活”的性质，投资大，收效慢。越是急功近利，越是事倍功半，事与愿违。
[u]2.谁在乎产品的可靠性呢？[/u]
有人在乎，吃过可靠性的亏的人，肯定在乎。
我认为，从某种意义上讲，可靠性就好比人的健康。没什么问题的时候，谁都懒得去理它；有问题的时候才在痛苦之后想办法补救，结果是有了好转之后，又“好了伤疤忘了痛”！大家都知道健康的重要性，可是又有多少人懂得保健呢？
[u]3.什么地方真正用到可靠性呢？只有军品？[/u]
我估计楼主对军品的制造流程不是很熟悉，要不也不会这么说了，呵呵！
举个例子，大家都知道神舟飞船的事情吧，那些幕前的宇航员固然令人称赞，但是你知道，一个成功的宇航员的背后，得需要有多少个宇航工作者的支持吗？很多军品的制造流程属于国家机密，通常不外泄，但是，可靠性工作是的的确确、真真正正的一大项！
军品需要可靠性，民品也同样需要可靠性，只是民品的可靠性工作还处在“社会主义初级阶段，并且将在很长的一段时间内处于这个初级阶段”。
[u]所以，可靠性工作需要大家的共同努力，只要有你，有我，就有可靠性！[/u]

弄了两年可靠性,觉得不如维修实用,现在专攻高频无线发射,接收维修了.

我的理解：1）可靠性是现代化正规企业的必备，就像四六级对于大学生来说。
2)对于零部件厂来说，可靠性是其生存的基本要素之一。

[[i]本帖最后由txz06于2009-2-1023:12编辑[/i]]

我学习可靠性的时间也不久但就我目前工作过程体现的情况说明可靠性的作用是非常大而且非常重要：
1、没有一套健全的可靠性体系，我们在向客户介绍产品的稳定性等性能方面就没有说服力
2、现在外国客户在了解产品的同时，也要求我们提供产品相关的可靠性资料（国内要求要低些）
我觉得就以上两点就足够让一个企业老板对可靠性技术的重视了。