IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循环式盐雾

[font=標楷體][size=4][color=#8000ff]IEC68-2-52試驗方法Kb：循環式鹽霧[size=4][color=#8000ff][font=Arial][size=4]IEC68-2-52TestKb[size=4]：[font=Arial][size=4]Saltmist,cyclic[i]前言[/i]
[indent]本試驗法之目的在決定裝備或元件忍受鹽霧環境之能力。本試驗法因鹽霧與濕氣交互重現，故較能模擬實際環境。
[/indent][i]範圍[/i]
[indent]本試驗法適用於評估金屬材料與鹽粒子產生之電化腐蝕效應。
本試驗法亦可用於評估某些非金屬材料與鹽粒子同化作用(assimilation)產生之破壞現象。
[/indent][i]限制[/i]
[indent]本試驗為一加速試驗法，故在鹽霧噴灑或濕度儲存期間不可加電測試。
本試驗法無法獲知試驗時間與實際使用壽命之關係。
[/indent][i]測試步驟[/i]
[list=1][*]試驗前試件應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。[*]相關規範中應詳述試驗前試件之清洗程序，且應敘述是否去除暫時之保護層。[*]將試件置於鹽霧櫃內，並在溫度15～35℃，鹽霧濃度5%之測試條件下，保持2小時。[*]噴霧後應儘速將試件移入溫度40℃及相對濕度93%之濕度櫃內(移轉過程儘可能避免試件上之鹽水流失)，並依規定之駐留時間執行濕度儲存。[*]依規定之循環次數，重複步驟(3)及步驟(4)之程序。[*]相關規範應敘述試驗後試件是否清洗。如需清洗，則將試件置於水龍頭下沖水5分鐘，並以蒸餾水或礦泉水洗滌後，徒手搖動或以鼓風機去除水份，並於55±2℃之溫度下烘乾1小時，用於清洗之水溫不可高於35℃。[*]將試件置於標準大氣條件下(約1～2小時)，以回復原來狀況，但於回復前及(或)後須執行目視檢查、電性及機械檢驗。[/list][i]測試條件[/i]
[indent]測試條件可由以下選擇適當之試驗要求或依相關規範之規定。
[/indent][list][*]鹽霧噴灑[/list][indent]鹽霧濃度：5%
[/indent][indent]試驗溫度：15～35℃
噴霧量：1～2毫升/小時/80平方公分
[/indent][indent]酸鹼值：6.5～7.2(在溫度20±2℃時之酸鹼值)
[/indent][list][*]濕度儲存[/list][indent]相對濕度：93%(RH)
試驗溫度：40℃
[/indent][list][*]駐留時間[/list][indent][list=1][*]嚴厲度Ⅰ：每一循環執行2小時鹽水噴霧及7天之濕度儲存，共執行4循環。[*]嚴厲度Ⅱ：每一循環執行2小時鹽水噴霧及20～22小時之濕度儲存，共執行3循環。[/list][/indent][list][*]試驗容差[/list][indent]鹽霧濃度：±1%
試驗溫度：±2℃
相對濕度：+2%，-3%
[/indent][i]試驗設置[/i]
[list][*]試驗櫃之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩定且不因試件放置而受影響。[*]試驗櫃應正確通風，以避免櫃內壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免櫃內產生強烈氣流。[*]所有試件必須避免相互接觸或接觸其他金屬[url=https://www.kekaoxing.com]，[/url]且安排上不可相互影響。[*]試件放置位置，應不致直接受到噴霧，且凝結於櫃壁上之水滴不可落於試片上。[/list][i]其他[/i]
[list][*]試驗使用之鹽為高品質之氯化鈉，當乾燥後碘化鈉含量須少於0.1%，雜質須少於0.3%。[*]使用過之鹽霧溶液不可再重複使用。[*]噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以免噴霧器被鹽粒子阻塞。[*]試驗前儘可能避免以手觸摸試件表面，且用於清潔試件之方法，不可與鹽粒子產生反應或對試件產生二次腐蝕。[*]鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(試驗期間之平均值)、鹽霧濃度及酸鹼值是否符合規定。收集器放置位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。[*]若酸鹼值(pH值)未符合規定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調整至所要求之範圍內。[/list][size=5]其它详见：[url=https://www.kekaoxing.com/club/thread-592-1-1.html][size=5][color=#0000ff]IEC68系列标准列表[/url]