我们有必要采取“以军带民”的办法，借用我国在军品领域相对较成熟的可靠性工程技术能力和经验，带动民品可靠性水平的快速提升
近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，随着我国加入WTO后开放程度的不断加深，我国企业尤其是出口商品生产企业正面临着越来越激烈的市场竞争。面对共同的国际市场环境，国内企业若想制造出具有核心竞争力的产品，需要在各方面实现与国际接轨，其中最重要的一条就是遵守统一的产品质量标准，要有可靠性指标。
而且，在产品研发的国际合作中，要遵循统一的研制规范，也需要可靠性专业的技术对接。这一切，都迫使我国企业逐步意识到加强可靠性工程建设的重要性和紧迫性。我国在军品研发和生产方面积累的经验，将为民品可靠性水平的提高提供有力的支持。
民族产业转型升级的必由之路
改革开放以来，我国制造业发展迅速，已成为世界制造业大国。但由于制造业长期停留在低技术、低附加值的水平上，致使我国一直处于“廉价商品”输出国的尴尬地位。同时，制造业的发展也带来了能源、环保和贸易摩擦等问题，仅2009年，就相继发生了针对中国出口商品的美国轮胎特保案和欧盟无缝钢管反倾销案。为了扭转这种局面，中国企业只有走“自主创新”和“质优价高”之路，不断增加产品的附加值，才能实现“中国制造”向“中国创造”的转变，实现从制造业大国向制造业强国的跨越。
目前，我国制造业正处于从单纯制造和仿制到自主创新的转型阶段，但在这一过程中，遇到了大量的产品质量和可靠性问题。例如，可靠性和大修寿命已成为影响我国工程机械产品竞争力的主要问题，据2006年统计，我国出口的工程机械产品平均故障间隔时间（MTBF）仅为150～300小时，不及国际水平的一半。此外，近年发生的涉及日用品、食品、玩具等多种出口商品的质量风波，也使我国产品的形象严重受损。对此，国家亦高度重视，2007年召开了全国质量工作会议，温家宝总理作了重要指示，强调“产品质量关系人民群众切身利益，关系企业的生存与发展，关系国家形象”。
现代质量观认为，产品的质量特性不仅包括功能、性能等专用特性，还包括可靠性、维修性、保障性、安全性、经济性等通用特性。过去，我们的企业重点关注的是产品专用质量特性的实现，而往往忽略了通用质量特性的生成。质量工作的模式过分依赖质保体系的建设与运行，强调“事后把关”的质量管理，往往导致体系运行的有效性与产品实物质量相脱节，产品质量难以满足社会需求。为此，我们必须转变观念，从质量特性的生成过程着手，预防为主式地开展“质量特性设计”，其核心就是抓可靠性工程技术的应用，依靠技术推动来实现质量工程的“技术化”发展。
可靠性工程是一门“与故障作斗争”的学科，与其他传统性能专业（如机械、电子、液压、控制、材料等）一样，需要相应的专业技术支撑，要用定量指标度量，进行设计分析和试验验证。而置于产品研发前期的可靠性工程，会实现产品的再造，使其脱胎换骨。这一点已成为世界发达国家的共识，纵览当今真正具有核心竞争力的国际品牌，莫不如是。
回顾可靠性工程的发展历程，朴素的可靠性思想古而有之，而最早将可靠性作为工程问题进行处理则始于上世纪40年代的二战末期，用于解决当时军用电子设备和复杂导弹系统的可靠性问题。随着系统化、规范化、定量化、工程化的发展，可靠性工程经历了从事后应对到事前预防、从定性分析到定性与定量相结合、从故障的概率统计到故障的机理分析、从以验证为核心的可靠性统计试验到以暴露故障为重点的可靠性工程试验，从电子产品的可靠性到非电子产品的可靠性，从硬件的可靠性到软硬一体化的可靠性，从单一发展可靠性到注重质量特性综合等发展过程。
现代科技高速发展，产品更新快，生产批量大，使用成功率要求高。如果可靠性不高或没有可靠性指标，就没有使用价值。但是相对来说，许多国内企业尚未认识到可靠性的重要性，普遍认为可靠性概念太复杂，对运用可靠性技术不习惯，有的还提出：我们这些年没搞可靠性不是也在发展吗？其实，很多企业的所谓“发展”，要么是买一大堆外国部件组装，要么是买一大堆外国图纸仿造，耗费了大量资金和资源，获得最大利益的却不是中国企业。
还有一种现象值得警觉：全球性金融危机的肆虐，使许多产业都受到了严重的冲击。危机过后，那些技术落后、质量差的产品将被淘汰，而发达国家将以更新的产品迅速占领市场。如果我们没有新的产品出现，如果我们的企业还想买些国外快淘汰的技术或生产线来混日子，差距将被进一步拉大，我们将错过借金融危机超越对手的机遇期。因此，我们必须立足国内、自主创新，利用可靠性技术构建以技术创新实现产品创新的桥梁，舍此别无他路。
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以军带民 军民互动
当前，虽然已有少数国内企业开始了可靠性技术应用，如华为、中兴、长虹、海尔、奇瑞等，其产品和服务已在国际市场上崭露头角。但就民品行业的整体而言，仍缺乏对可靠性工程技术的系统化认知和应用。即使某些企业知道了开展可靠性工作的内容，但对如何规范化地实施可靠性技术，仍感困惑和迷茫。有的为了提升产品可靠性，搞培训、抓文化，但到技术落实时则无从下手，最后不了了之。总而言之，大多数企业目前对可靠性的认识停留在概念上，措施停留在管理上，没有意识到可靠性工程技术与性能设计技术一样，需要系统化、规范化、专业化和定量化地开展，其最大的瓶颈是应用可靠性工程的技术能力严重不足。
有鉴于此，笔者认为，我们有必要采取“以军带民”的办法，借用我国在军品生产领域相对较为成熟的可靠性工程技术能力和经验，带动民品可靠性水平的快速提升。
我国可靠性工程起步于上世纪60年代，主要应用于军品研制。上世纪80年代以后，在武器装备研制需求的牵引下，可靠性技术发展更加迅猛。虽然整体上滞后于美欧等发达国家和地区，但也走出了一条符合中国国情的可靠性技术发展道路，取得了令人自豪的成就。具体来讲，就是构建了较完整的可靠性军标体系，形成了能覆盖各类装备、各个阶段研制需求的可靠性工程技术方法，研发了配套的工具和手段（如可靠性设计分析软件、可靠性试验设备、元器件检测设备、软件评测系统等），建立了丰富的工程数据库，产生了若干型号的工程实践范例，培养了一批专业化的技术人才。
在军品研制的可靠性工程实践范例中，有从源头抓起一帆风顺的，有失败后整改补课又成功的，也有成功、失败后归零增长再成功的。可靠性技术贯穿在产品的方案论证、工程研制、定型考核、生产保证、使用增长等寿命周期各阶段，装备类型大到飞机、舰船、导弹，小到电子设备、元器件。大部分型号研制反复的原因并非技术不过关，而是可靠性工作没做好；而转败为胜的型号应用成功，则充分证明了实施可靠性工程技术的强大生命力。因此，在军工行业，可靠性工程技术享有“一抓就灵”的美誉，已成为军品研制的常规工作，并促使我军新装备的可靠性水平有了大幅度的提升。
可靠性工程是一门共性技术，具有很强的基础性和通用性，应用于军品研制的各类可靠性工程技术、方法和配套的工具、手段，相当一部分可直接应用于民品，少数经过适应性改进后亦可用于民品。因此，我们应该抓住振兴民族产业的历史机遇，大力推进“以军带民，军民互动”战略，借助军品可靠性工程技术能力和优势，实现其向民用领域的转移，增强我国制造业的核心竞争力。
在实施这一战略时，既要强调两者的互通，更要充分考虑军品、民品研制存在的差异，切忌机械地照搬照套。例如，民用手机如果完全按照军用通讯设备的可靠性标准去设计、试验和生产，相信它的价格是惊人的，重量可与砖头媲美，也许还能“一辈子用不坏”，但这样的手机谁会买呢？因此，必须把握产品的市场需求和定位，因地制宜地研究各种技术在民品中的适用性和可操作性。其中的关键，是对产品类别、层次和研发过程进行准确把握，也就是说，针对一个具体的产品，应该综合应用哪些技术，每项技术应用到什么程度，都需要结合民品的特点仔细研究。合理的思路，是在借鉴军品技术的同时，充分考虑民品成本和研制周期的约束，结合不同的行业及其产品特点进行统筹考虑，制定科学合理的可靠性工程技术解决方案。
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以点带面 重视基础投入
具体来讲，在提高民品可靠性水平的过程中，可采用以下措施：
一是抓紧制订行业和产品标准，规范可靠性工程技术的应用。目前，军品研制已经建立了较完整的可靠性工程技术规范体系，但直接将这些规范体系应用于民品研制并不适合，应该在参考军品规范体系的基础上，充分借鉴国外同行业的标准、规范，充分体现行业和产品的特点，制订一套科学合理、覆盖全面、协调配套的可靠性技术和管理规范体系，支持行业和产品开展可靠性工作。
二是开展行业试点，加速可靠性工程技术的推广。根据各国军品开展可靠性工程的经验，自上而下的推动是促进可靠性工程应用的重要保证。因此，可由各级主管部门制定相应的政策，对可靠性工程技术能力强、成果显著的企业给予奖励和扶持。同时，选择部分基础较好的典型行业和企业作为试点，与可靠性专业机构合作，开展可靠性工程技术的转换与应用，形成示范工程，进而以点带面，推动相关技术在同行业中的推广。
三是重视基础投入，提升可靠性工程技术能力。开展可靠性工作，相关的软件工具、试验设备和基础数据是必备的基础条件。与国外的先进企业相比，我国民品研制单位普遍存在可靠性基础条件和能力不足的问题，这既有企业自身资金不足的问题，也有对可靠性工作重视不够的盲区。要统筹企业的基础投入，一方面各级主管部门应给予资金和技术方面的支持；另一方面，各企业也应该联合国内专业机构，合力解决部分可靠性设备购置成本高的难题，协同构建可靠性工程基础能力。
四是加强队伍建设，培养可靠性工程专业技术人才。民品研制可靠性工程技术推广同样需要专业技术人员作支撑，华为、中兴、长虹等企业均有这方面的专业团队和机构。但对大多数企业而言，这方面的人才目前极度匮乏，已成为制约可靠性工程技术应用的瓶颈。在加强专业队伍建设方面，企业可以考虑积极引进相关专业人才，或者与高等院校联合培养人才。同时，还应该充分挖掘内部潜力，加强现有技术和管理人员的可靠性工程技术培训。
质量是企业发展的永恒主题，而可靠性工程则是当今质量建设的主旋律。相信在不久的将来，可靠性工程技术的应用，将遍及科技、工业、农业等社会的各个领域，为实现“中国制造”到“中国创造”的强国梦插上飞翔的翅膀。
