电镀的盐雾试验后是否合格 可靠性技术 可靠性试验 09年11月9日 编辑 legendlee 取消关注 关注 私信 我公司有外发的产品电镀,三价铬,中性盐雾试验后,出现绿色霉斑,表面可擦掉,但凹面擦不掉,请问这样的电镀产品 是否符合要求呢,供应商认为不能算不合格,但产品贮存后几个月就会有出现这种表面长霉斑现象,而且供应商认为 铬三价铬都会有这种现象,属于行业技术难题,求各位发表意见. 给TA打赏 共{{data.count}}人 人已打赏
gouyuning lv4lv4 12年8月21日 [quote]legendlee发表于2011-6-2210:28[url=pid=91305&ptid=7621][/url] 到目前为止,终于有一家做的三价铬表面电镀(镀Cu+Ni+Cr)终于解决盐雾试验不合格的问题了.不会出现绿斑现象了…[/quote] 大哥好强悍，帖子放了快两年还在回复啊。
legendleeA lv3lv3 11年6月22日 到目前为止,终于有一家做的三价铬表面电镀(镀Cu+Ni+Cr)终于解决盐雾试验不合格的问题了.不会出现绿斑现象了,但有些供应商的电镀件做盐雾试验后表面会出现蓝斑,白斑现象.是不是Cr3+中的杂质太多了,另外NSS盐雾试验有些现象,为什么同样做AASS却没有呢,理论上AASS腐蚀程度比NSS更严重啊,同样的电镀件我做AASS试验却没有蓝斑,白斑情况,为什么呢?实际与理论恰恰相反.请各位帮解解惑.
闲情 lv4lv4 10年2月4日 [i=s]本帖最后由闲情于2010-2-409:38编辑[/i] xxx-x彩锌三价铬钝化剂 1、特点： 1）消耗低，不含六价铬，环保经济。 2）操作简单，易于控制，膜层结合力好，防腐装饰效果好。 3）盐雾试验可达120个小时 2、使用方法： 1）开缸量：80－120ml/L。 2）PH值：1.7－2.2可用硝酸或碳酸氢钠调节。 3）稍加温：25－35℃ 4）洗涤时间：25－40秒。 3、主要操作要点： 1）可根据一天的生产加工量确定钝化液的开缸总量（如一天生产加工量3吨，则开缸总量宜为100-150升）和开缸浓度。 2）该三价铬彩锌钝化液的维护和调整。 钝化液在镀锌层钝化过程中，伴随锌层溶解，铁、铅、铜金属杂质的不断增加，有机添加剂的不断分解其分解产物的积累，会使镀锌层三价铬皮膜层耐中性盐雾时间明显降低，要使镀锌层皮膜既有足够的防护性能，应经常按下述要求进行细心维护。 建议： 每升钝化液每钝化300－500平方分米后，必须补充3－6ml/L的该浓缩液，并用25%硝酸0.25－6ml/L调PH值至1.7－2.2之间。当1升FJZ－7浓缩液所配的钝化处理液处理300－500Kg镀锌标准件后，必须重新配新缸，以保持其防护性能。 3）钝化液的PH值 三价铬钝化皮膜的耐蚀性能，依赖于合适的PH值。当PH值低于1.8时，钝化时间短，高于2.5时，钝化时间长，而中性盐雾性均会降低。钝化过程中，PH值会不断升高，故每隔一定的时间，要用PH范围为0.5－5的精密试纸检测一次，因PH试纸测误差较大，建议采用PH计检测为好。当PH值高于2.5时，用化学纯硝酸调节。 4）耐蚀性能 a）锌层厚度 该三价铬彩锌的耐蚀性能依赖于镀锌层的厚度，当镀锌层厚度超过8μm后，其盐雾试验通过的时间彩锌可达120小时以上。 b）水洗及热水封闭 不可带入六价铬，水洗槽不可和六价铬水洗槽共用，热水封闭温度60－80℃。 4、注意事项： 1）该三价铬彩锌钝化液有腐蚀性，操作时注意安全，保存在阴凉通风干燥处。 2）严格控制铁离子的带入，以延长钝化液的使用生命
legendleeA lv3lv3 09年12月14日 [b]回复[url=pid=66735&ptid=7621]5#[/url][i]sjqyfp[/i][/b] 问了检测机构的有关人员,也认为是铜銹,镀的三价铬一般只有0.2um左右,比较认同你的说法.
free0611 lv2lv2 09年12月11日 如果有条件，你把生锈的样品做表面材质分析,铬做盐雾测试一般不会产生绿锈。我所做的实验,发白就不可以，更不要说是长绿毛了！~你可以在做镀层分析，确认供应商生产时的厚度是否达标。一句话,我们做盐雾测试，肉眼看上去是不允许有任何改变
perrier lv4lv4 09年11月9日 这个要看你电镀层腐蚀的情况，一般来讲是不允许有大面积腐蚀或者大面积的点状腐蚀的；供应商肯定说没问题或找其他的理由；抗腐蚀能力和表面镀层材料及镀层工艺有关，据个人所知电镀、热镀及时是同一种镀层材料，效果也是有区别的；因此作为客户还是要坚持自己的检验标准的，不然怎么跟你的上游客户解释；
这个学习中。
电镀件盐雾试验不良经过这些年终于知道是用的材料造成的原因,电镀商为了减低价格使用便宜的材料,现在基本上没有这些不良现象了.
[quote]legendlee发表于2011-6-2210:28[url=pid=91305&ptid=7621][/url]
到目前为止,终于有一家做的三价铬表面电镀(镀Cu+Ni+Cr)终于解决盐雾试验不合格的问题了.不会出现绿斑现象了…[/quote]
大哥好强悍，帖子放了快两年还在回复啊。
到目前为止,终于有一家做的三价铬表面电镀(镀Cu+Ni+Cr)终于解决盐雾试验不合格的问题了.不会出现绿斑现象了,但有些供应商的电镀件做盐雾试验后表面会出现蓝斑,白斑现象.是不是Cr3+中的杂质太多了,另外NSS盐雾试验有些现象,为什么同样做AASS却没有呢,理论上AASS腐蚀程度比NSS更严重啊,同样的电镀件我做AASS试验却没有蓝斑,白斑情况,为什么呢?实际与理论恰恰相反.请各位帮解解惑.
镀层一般是可以有10%左右腐蚀的
盐雾试验的结果不是可以参照GB/T6461来进行评定吗？
顶一下
[i=s]本帖最后由闲情于2010-2-409:38编辑[/i]
xxx-x彩锌三价铬钝化剂
1、特点：
1）消耗低，不含六价铬，环保经济。
2）操作简单，易于控制，膜层结合力好，防腐装饰效果好。
3）盐雾试验可达120个小时
2、使用方法：
1）开缸量：80－120ml/L。
2）PH值：1.7－2.2可用硝酸或碳酸氢钠调节。
3）稍加温：25－35℃
4）洗涤时间：25－40秒。
3、主要操作要点：
1）可根据一天的生产加工量确定钝化液的开缸总量（如一天生产加工量3吨，则开缸总量宜为100-150升）和开缸浓度。
2）该三价铬彩锌钝化液的维护和调整。
钝化液在镀锌层钝化过程中，伴随锌层溶解，铁、铅、铜金属杂质的不断增加，有机添加剂的不断分解其分解产物的积累，会使镀锌层三价铬皮膜层耐中性盐雾时间明显降低，要使镀锌层皮膜既有足够的防护性能，应经常按下述要求进行细心维护。
建议：
每升钝化液每钝化300－500平方分米后，必须补充3－6ml/L的该浓缩液，并用25%硝酸0.25－6ml/L调PH值至1.7－2.2之间。当1升FJZ－7浓缩液所配的钝化处理液处理300－500Kg镀锌标准件后，必须重新配新缸，以保持其防护性能。
3）钝化液的PH值
三价铬钝化皮膜的耐蚀性能，依赖于合适的PH值。当PH值低于1.8时，钝化时间短，高于2.5时，钝化时间长，而中性盐雾性均会降低。钝化过程中，PH值会不断升高，故每隔一定的时间，要用PH范围为0.5－5的精密试纸检测一次，因PH试纸测误差较大，建议采用PH计检测为好。当PH值高于2.5时，用化学纯硝酸调节。
4）耐蚀性能
a）锌层厚度
该三价铬彩锌的耐蚀性能依赖于镀锌层的厚度，当镀锌层厚度超过8μm后，其盐雾试验通过的时间彩锌可达120小时以上。
b）水洗及热水封闭
不可带入六价铬，水洗槽不可和六价铬水洗槽共用，热水封闭温度60－80℃。
4、注意事项：
1）该三价铬彩锌钝化液有腐蚀性，操作时注意安全，保存在阴凉通风干燥处。
2）严格控制铁离子的带入，以延长钝化液的使用生命
[i=s]本帖最后由闲情于2010-2-409:39编辑[/i]
你们对供应商因该有个厚度的要求，下面是一个镀铬的实例（为避免广告之嫌，隐去具体品名）:lol
我知道,镀层有个完整性的要求.
比如:镀金层,要3个u才能保证其完整性。一般可靠性要求高的，都要镀到3个u以上。
鉻层0.3个u应该是很薄的。
盐雾试验的结果不是可以参照GB/T6461来进行评定吗？
有些检测机构认为是铬太薄了,下面的铜被腐蚀到产生了铜绿,认为不合格.目前这一问题仍无法解决.供应商认为是技术难题,目前的技术达不到.
不能出现基体腐蚀，镀层一般是可以有10%左右腐蚀的。
[b]回复[url=pid=66735&ptid=7621]5#[/url][i]sjqyfp[/i][/b]
问了检测机构的有关人员,也认为是铜銹,镀的三价铬一般只有0.2um左右,比较认同你的说法.
如果有条件，你把生锈的样品做表面材质分析,铬做盐雾测试一般不会产生绿锈。我所做的实验,发白就不可以，更不要说是长绿毛了！~你可以在做镀层分析，确认供应商生产时的厚度是否达标。一句话,我们做盐雾测试，肉眼看上去是不允许有任何改变
个人认为绿色斑点属于铜锈，应该说是铜层都被腐蚀了。这就说明某一部分的镀层不够紧密。三价铬电镀会存在这种细微的孔眼是看不见的，凹面可能镀的比较蒲吧
根据产品使用而定，不过不管什么情况，都不允许出现基体腐蚀。
这个要看你电镀层腐蚀的情况，一般来讲是不允许有大面积腐蚀或者大面积的点状腐蚀的；供应商肯定说没问题或找其他的理由；抗腐蚀能力和表面镀层材料及镀层工艺有关，据个人所知电镀、热镀及时是同一种镀层材料，效果也是有区别的；因此作为客户还是要坚持自己的检验标准的，不然怎么跟你的上游客户解释；
图片挂不上去:'(