整体强化测试程序2A
（Integrity-Plus Test Procedure 2A）
前言
ISTA2A测试程序是一个关于包装后的产品的完整性加强测试。它可以用于比较包装以及产品设计选择的相对性能。测试过程中，产品与包装不分开考虑.
ISTA2A系列测试是系列1中的基础测试部分和系列3中的普通模拟测试部分的组合，但是却没有必要遵照集装箱运输的规范。ISTA程序是一种性能测试，当正确应用时，会在减少损坏、在费用支出和提高顾客满意度上提供切实的好处。对于某些运输条件，诸如潮湿、腐蚀或特别的处理，可能不包括在内。其他的ISTA程序也许对于不同的条件或针对不同的物品会比较合适。按照ISTA程序进行的包装测试对于运输包装测试的认证和运输测试印记可能会被认为符合条件以及被认证。
详细信息请查阅选择及应用ISTA计划和流程指南。
范围
该程序的要求由状态设定、外加负载、振动和冲击测试组成。近来，几种可供选择的步骤被补充到这些测试方法中。
2A测试程序涵盖待运的小于等于150磅（68kg）的包装产品的测试。
例外：底部带有托盘且重量不超过100磅的包装产品可参照1B测试程序进行测试。
产品损坏尺度和包装降格允许程度
发货人将要决定何种产品损坏及何种损坏程度是可以接受的，如果存在，在测试结束时，采用正确的方法来决定产品条件。作为测试结束时可接受的包装条件也需要决定。这两者均需在测试前决定，记录由何人及何时决定以上条件。
样本
待测样本的数目选定应当可以反映作为典型的性能的足够的确定性。对于性能评估而言，建议不少于一个以上具有代表性的测试样本，虽然，对于ISTA认证来说，一个样本就足够了。在每一个测试条件下，每个测试的样本都要经过振动和冲击。
注意：为了保证在正确的条件下进行测试，运往通过认证的实验室进行测试的产品和包装必须是强化包装的或在测试前重新包装。通过苛刻的运输的包装并不能代表标准条件。
面、边和角的定义
对于经过包装的产品，或在顶面贴有运输标签，或由发货人决定采用其他常用的运输方式时，如下图所示识别表面。如果外包装存在生产厂家的接缝，将其放置在实验者的右方，然后开始定义过程。
通过构成边的两个面的数字来定义边以及相交而构成角的三个面的数字来定义角。例如：由顶面和右边的面所构成的边，定义为1-2，而由顶面、右边的面和
较近的面所构成的角，则定义为1-2-5。
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测试顺序
在待测件处于设定状态下后，每一个测试样本均应按照下列顺序进行测试：外加负载、振动测试、冲击测试，在此之后，重复振动测试。
设备
状态设定设备
使待测样本处于指定状态以达到所要求的特定的温度与湿度的空气条件的适当的设备。
外加负载设备（两种选项）
以与ASTM D64的设备部分相符合的测试设备进行负载增加和释放。
以总重量等于静态的测试负载，用足够强度的平台平均加在测试平台上。
振动设备（两种选项）#p#分页标题#e#
与ASTMD999的设备部分之MethodA1或A2相符合的固定位移测试系统，包括以下条款。以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台是可以接受的。
以每秒转速（HZ）或每分钟转速（CPM）为单位的决定振动频率的转速计或相适应的指示计。
1/16英寸（0.16cm）厚，大约2英寸（5.08cm）宽，合适长度的金属垫片。
自动计时器或秒表。
符合ASTM D4728设备部分的随机振动测试系统。
冲击测试设备（下列选项可接受）
与ASTM D5276的设备部分相符合的自由落体跌落测试系统。
与ASTM D5487 的设备设备相符合的冲击测试系统。
与ASTM D880 的设备部分相符合的斜面冲击测试系统。
与ASTM D4003的设备部分相符合的水平冲击测试系统。
设定状态
第一步：包装后的产品应事先在实验室的环境温度与湿度下储存6小时，并记录这些条件数据。
第二步：根据预期的条件，在下列条件中选择一个。把产品从设定状态中取出后尽可能快地进行测试。记录测试件在设定状态下的时间。
- 在-29oC（-20oF）±2oC且不控制湿度条件下，保持产品在冷冻或冬季环 境72小时。
- 在5oC（40oF）±2oC且85%RH±10%条件下，冷冻包装72小时。
- 在20oC（68oF）±2oC且85%RH±5%条件下控制温度72小时。
- 在38oC（100oF）±2oC且85%RH±5%条件下保持热带（潮湿）空气72小时。
- 在38oC（100oF）±2oC且85%RH±5%条件下保持热带（潮湿）空气72小时，然而在60oC（140oF）±2oC且30%RH±5%条件下保持6小时。
- 在50oC（120oF）±2oC且不控制湿度条件下保持沙漠或夏季环境72小时。
静态压缩测试
静态负载压缩的定义
为了决定一件包装后的产品能否充分地经受仓储，所要求的静态压缩重量应当按照下列公式决定：
若重量以磅计： L=Wx[(H-D)/D]*F
若重量以牛顿计：L=(W*9.8)*[(H-D)-D]*F
此处：
L=包装后的产品所必须承受的负载，以磅计（或牛顿）；
W=包装后的产品本身的总重，以磅计（或千克）；
H=堆垛的高度，以英寸计（或米）；
D=包装后的产品的总深度，以英寸计（或米）；
F=安全系数
一件包装后的产品堆积的高度会根据它是否有集装箱装运与否而改变。国际安全运输协会推荐，在为放在集装箱内内运输的包装后产品估计负载承受要求时，可考虑使用平均高度15英尺（4.6米），安全系数用2；对于非集装箱运输的，ISTA推荐，在为包装后的产品估计负载承受要求时，可考虑使用30英尺（9.2米），安全系数用3。
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测试流程
步骤1： 遵循正常的仓储经验，将包装后的产品放在压缩测试器下面压盘的中心，如果可能，可在包装后的产品底部和顶面放置输送平台。
步骤2： 以每分钟0.5 英寸（13mm）的速度将压盘逐渐压紧。#p#分页标题#e#
步骤3： 加载并维持测试负载一个小时，然后移去。
步骤4：检查包装以及产品，如果经过检查，产品没有发生超过承运人所预定的损坏，并且容器仍旧可以对内容物提供合理的保护并且有足够的强度来保证安全储存，包装后的产品应当被认为成功通过测试。
振动测试
步骤1：将包装底部朝下放在振动台上。用一根或多根栅栏来防止样本从工作台上振落，并在不限制样本垂直方向的运动时维持测试方位。
步骤2：从振动台允许的最低频率开始振动，缓慢提高频率。维持使包装后的产品完全离开振动台面的最小振动频率。在此频率上，在包装后的产品的底面和振动台的表面之间，一块金属薄垫应当可以沿着包装后的产品的最长方向的整条边间歇地移动。
步骤3： 对包装后的产品进行总次数为14,200的振动碰撞。达到此要求的总计测试时间采用14200除以上述步骤2中的每分钟转数频率。参阅下表实例：
总测试时间（以分钟计）—实例
|
CPM |
Hz |
测试时间(分钟) |
|
150 |
2.5 |
95 |
|
180 |
3.0 |
79 |
|
210 |
3.5 |
68 |
|
240 |
4.0 |
59 |
|
270 |
4.5 |
53 |
|
300 |
5.0 |
47 |
步骤4： 在水平方向时，当完成振动的一半后，应当对检测件进行90o 水平方向的旋转，如果由于尺寸的缘故，无法进行90o的旋转，那么也可以对其进行180o 的旋转。当使用垂直上下振动台时，则不需要旋转测件。
步骤5： 检查包装上可见的损坏，适当的时候，对产品进行检查，寻找损坏，然后再包装后的容器。
碰撞测试
步骤1：跌落高度随重量改变并由下表确定：
|
包装后的产品重量 |
跌落高度 |
||||
|
等于或大于 |
但小于 |
自由下落 |
|||
|
磅 |
千克 |
磅 |
千克 |
英寸 |
毫米 |
|
0 |
0 |
21 |
9.5 |
38 |
965 |
|
21 |
9.5 |
41 |
18.6 |
32 |
813 |
|
41 |
18.6 |
61 |
27.7 |
26 |
660 |
|
61 |
27.7 |
100 |
45.3 |
20 |
508 |
|
100 |
45.3 |
150 |
68.0 |
12 |
305 |
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步骤2： 按照由步骤1所确定的标准，依下列顺序自由跌落包装后的产品。按正常的运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。
- 测试面3（底面）中最易损坏的角，如果不确定，测试2-3-5角；
- 从所测试的角发散出的最短边；
- 从所测试的角发散出的次长边；
- 从所测试的角发散出的最长边；
- 平面跌落最小面中的一个；
- 平面跌落相对应的最小面；
- 平面跌落中间面中的一个；
- 平面跌落相对应的中间面；
- 平面跌落最大面中的一个；
- 平面跌落相对应的最大面。
步骤3：检查外包装和产品。经过检查，包装后的产品如果可以符合测试流程中的产品损坏限度与包装退化程度部分的要求，可视为成功通过测试。
重复振动测试
重复在第一次振动测试中所做的振动测试流程，采用同等的振动强度和振动时间。
可供选择的测试流程
下列可供选用或非强制性的测试流程，可以应用于上述一些测试步骤中的某些地方。在测试报告中记录这些流程的使用是非常重要的。
使用静负载方法外加负载
步骤1：依照正常仓储情况将包装后的产品放置于光滑、平坦、坚硬表面上，条件允许的情况下，可在包装后的产品的底部和顶面使用输送平台。
步骤2：如果在包装后的产品上面没有输送平台，则需在货品上面用一个大于测试样品顶面的坚固平台均匀荷载。
步骤3：加载必要的重量，使得负载分散平台与静负载的总重达到确定定的测试负载，并维持1小时。在测试过程中，应注意不使外加负载从产品上跌落。
步骤4： 移开静负载，如果可能的话，检查包装和产品。
步骤5：经过检查，包装后的产品如果没有发生超过承运人所预定的损坏，，并且容器仍旧可以对内容物提供合理的保护并且有足够的强度来保证安全储存，包装后的产品应当被认为成功通过测试。
使用随机振动方法进行振动
步骤1：使用振动设备编程来重新产生如图1所示的加速度、频率（频谱）曲线。
图1： 随机振动波谱
表1的断点：
|
频率（HZ） |
能量谱密度（PSD）值 （g2/HZ） |
|
1.0 |
0.0001 |
|
4.0 |
0.01 |
|
100.0 |
0.01 |
|
200.0 |
0.001 |
步骤2：将包装底面朝下放置在振动台上并按照上述曲线进行30分钟的随机振动。在此次振动结束后，翻转包装（顶面朝下）并继续振动10分钟。对剩下的两个轴向均振动10分钟（总测试时间为60分钟）。对所有的振动测试使用相同的频谱。
步骤3：检查包装上可见的损坏，适当的时候，检查产品，寻找损坏，然后重新包装。
碰撞测试方法
倾斜或水平碰撞测试，当包装后的产品的重量是61磅（27.7公斤）或大于此重量且其外型使得碰撞测试不能实现，可用等效的倾斜或水平碰撞替代。8英尺/秒（2.4米/秒）的碰撞速度等于12英寸（305毫米）高的跌落；6.6英尺/秒（2.0米/秒）的碰撞速度相当于8英寸（203毫米）高的跌落。
按照产品损坏限度与包装退化程度的标准，测试结果必须记录为通过或失败。ISTA会员可以取得ISTA认证实验报告的书面或磁盘的表格。建议在报告中至少应有一张照片作为报告的一部分。
详细信息请查阅选择及应用ISTA计划和流程指南。
最后测试报告
为了取得ISTA在运输和搬运之前的承认或证明，原始测试报告必须转寄到：
ISTA
1400 Abbott Road, Suite 310
(517)333-3437
www.ista.org
email:ista@ista.org
ISTA 2A 2006版 中文版 https://www.kekaoxing.com/club/thread-9885-1-1.html
