可靠性工程培训-勤达

可靠性工程培训-勤达一、G400可靠性工程数据分析、建模基础知识（适用软件Weibull、ALT、Blocksim）
时间：5 天， 3.5 CEUs ， 5 CRP 学分（需要学员具有本科数学/统计的基本知识）
G400 系列是由3天的Weibull寿命数据分析、1天的加速寿命试验 (ALT)、1天的可靠性框图 (RBDs)等介绍和应用组成的。
本培训课程介绍的概念和软件工具有助于：
了解如何应用寿命数据分析方法来理解和交流产品在寿命周期中所经历的情况，如：
·设定有意义的可靠性目标，验证产品是否满足规格和/或有效地进行性能评估，从而方便管理。
·确定产品是否是早期猝死和/或磨损并预测产品使用期（或保修期）的性能。
·评价供应商和/或比较基于可靠性的设计。
·熟悉其他重要的可靠性分析方法，包括 ALT、Blocksim。
课程大纲
可靠性工程原理和方法简介
·可靠性工程理论和相关的数学概念、度量标准和应用程序概述
寿命数据分析和应用的基本原理
·复习相关的统计学概念
·可靠性数据类型和删失计划
·可靠性度量标准及释义
·深入了解Weibull分布
·其他寿命分布类型
·参数估算方法
·置信区间
·混合Weibull分布
·竞争失效模式分析
·退化数据分析
·保修数据分析
·建模和数据组的比较
·可靠性测试设计
·可靠性验证
·应力-强度分析
·案例学习和练习使用Weibull软件
高级寿命数据建模和应用
·寿命-应力关系和寿命周期分布的结合
·定量加速寿命测试(ALT)数据分析与单应力或多应力的寿命-应力模型
系统分析、 建模和应用
·可靠性框图（RBD）分析和故障树分析
·系统可靠性方程和度量标准
·重要性分析和可靠性分配，以及最优维修间隔的确定
·可修性复杂系统的可靠性、可用性和可维护性分析
可修复性系统的统计学模型和应用
·复发事件数据分析
·实地系统分析与建模

二、G400A Weibull和寿命数据分析（适用软件Weibull）
G400A是G400的缩减版，只包括G400前3天的内容。主要是介绍和熟悉可靠性工程的核心概念并着重介绍Weibull和寿命数据分析的基本原理。
G400所讲述的概念和软件将帮助我们理解如何应用寿命数据分析方法来了解和传达产品周期内的性能状况，
比如：
设定有意义的可靠性目标，验证产品是否满足规格和/或有效地对产品进行性能评估，从而方便管理层做决策。
确定产品是否是早期猝死和/或磨损并预测产品使用期（或保修期）内的性能。
评价供应商和/或基于可靠性的设计比较。
课程大纲
介绍可靠性工程原理和方法
可靠性工程理论概述和相关的数学运算，指标和应用。
寿命数据分析和应用的基本原理
·复习相关的统计学概念
·可靠性数据类型和删失计划
·可靠性度量标准及释义
·深入了解Weibull分布
·其他寿命分布类型
·参数估算方法
·置信区间
·混合Weibull分布
·竞争失效模式分析
·退化数据分析
·保修数据分析
·建模和数据组的比较
·可靠性测试设计
·可靠性验证
·应力-强度分析
·案例学习和练习使用Weibull软件

三、D560 可靠性设计 (DFR) 项目的规划和执行（适用软件Xfmea、DOE、BlockSim和Xfracas）
时间：5 天， 3.5 CEUs ， 5 CRP 学分
为期5天的RS560课程提供了完整的DFR框架流程及如何一步一步的应用。
课程提供了完整的DFR规划，该规划可根据客户的切实需要进行自定义。课程通过模拟团队研发环境，由学生扮演产品研发过程中不同的角色，将DFR过程一步步的进行应用。
D560课程所讲述的概念和软件能够帮助您的企业:
·了解可靠性所应用的方法，术语、指标以及在产品开发寿命周期中何时该应用一些特定的可靠性分析工具及其相关的优缺点。
·在产品/系统设计环境下执行全面的DFR过程和平衡该过程的效益，即更快、更好、更省成本地推动可靠性3.0的过程。
·在企业内建立有效的可靠性文化，并有助于判定DFR过程中需要添加或改善的措施。
·从每一种方法学中评估您的优势，并作为额外学习或加强技能的一种指导。
课程大纲
介绍
·世界一流的可靠性设计(DFR)过程是“如何的”？
概念阶段的活动
·创建一份好的DFR规划，概括后续的活动及其相关性。
·了解和量化环境、使用条件、设定可靠性要求和目标。
设计阶段的活动
·风险探索分析，改变点分析和设计FMEA(DFMEA)
·设计风险和安全分析
故障树分析(FTA), 事件树, 基于风险的模拟，可靠性设计方法(DOE)。
关键风险和安全因素的排除
·设计可靠性分析
失效模式可靠性分析(FMRA),可靠性框图(RBDs), 重要指标, 灵敏度分析，基准可靠性和可靠性分配
关键可靠性因素排除
·设计可维护性和可支持性分析
关键可维护性和可支持性因素排除。
研发和测试阶段的活动
·FRACAS实施和应用
·零部件测试，加速测试，可靠性增长
·子系统，系统和实地测试。
生产阶段的活动
·过程FMEA (PFMEA)
·批量生产和/或供应商控制计划
支持阶段
·实地问题，保修数据分析和预测
·基于诊断学的可靠性和维修指导
关闭循环
·沟通，更新和维护知识。

四、D521高级定量加速寿命测试分析（适用软件ALTA）
D521课程主要介绍高级定量加速寿命测试数据分析的概念和应用，包括多应力或随时间而变化的应力的定量加速分析。
学习本课程的好处：
·了解如何通过定量加速测试获知产品的可靠性指标并缩短测试时间，从而加快产品上市，降低产品研发成本和改善设计。
·理解并懂得如何量化应力(或者其它因素)对产品寿命的影响。
·明白该如何设计一个能有效达到预期目标的加速测试试验。
课程提纲
简介、背景和概要
·简介寿命数据分析的概念和方法学
·简介加速测试
·加速测试的类型
·加速寿命测试应用
·简介寿命-应力模型及分析
单一恒定应力的寿命-应力关系模型。
多种恒定应力的寿命-应力关系模型。
时变应力（非恒定应力）的寿命-关系关系模型。
定量加速寿命测试分析
·极大似然法（MLE）的数据分析方法
·模型拟合和假定条件验证
·获取恒定应力在使用应力水平下的概率分布函数（pdf）
·获取时变应力在使用应力水平下的概率分布函数（pdf）
加速寿命测试方法和设计加速试验时需考虑的因素
·确定合适的应力和应力等级
·测试计划
·测试验证
·加速可靠性验证测试计划
加速退化和老化
·简介和应用
案例学习和应用
操作和应用专业版ALTA软件

五、G522A系统可靠性和可维护性分析与优化（适用软件BlockSim）
G522A利用可靠性框图法 (RBD)或故障树阀（FTA）来深入讲解系统可靠性/可维护性分析与优化的概念和实应用。
学习本课程的好处：
·明白如何识别系统的关键零部件（或失效模式）并了解如何通过改进设计和/或维修计划来提高系统性能的最有效的方法。
·明白如何通过仿真来评估系统性能指标并为各方面决策制定提供信息，比如计划性维修的日期，备品备件库存计划，确定产量瓶颈和评估产品周期成本等。
课程大纲
原理和理论
介绍与概述
·系统定义
·系统可为各零部件和/或各零部件失效模式的组合。
可靠性框图（RDB）建模和故障树门和事件
·用可靠性框图表示系统可靠性模型
·串联结构
·简单并联结构.
·k-out-of-n结构
·复杂结构
·贝叶斯定理法
·失效模式，通信网络和机械系统的复杂结构
时间从属性介绍
·时间从属关系介绍
·建模过程中包含“使用”的零部件
·系统可靠性指标
·获取系统概率分布函数图（pdf）
·推导方程：系统失效率方程，系统MTTF
高级可靠性框图（RBD）构建及其量化分析
·从属框图建模
·综合寿命分布和寿命-应力（负载）关系来描述从属效应。
·基础的负载共享建模
·k-out-of-n负载共享建模
·备品备件建模
·动态和静态失效分布
·"热"， "温" 和 "冷" 待机的定义
·转换（完美转换或延迟、重复等的不完美转换，静止失效概率)
·k-out-of-n-plus-M备品备件建模
·其它可靠性框图(RBD)构建
·节点
·箱型模块
·模块封装 (子框图模块).
·多重模块
·模块镜像
识别机会因素
·识别零部件，子系统（和/或模型）的重要性及其对系统可靠性的总体影响。
最佳可靠性分配
·成本/可行性方程
·计算符合系统可靠性目标的零部件可靠度
·指明符合系统可靠性目标的零部件可靠度
离散事件模拟介绍
可维修性系统分析介绍: 可维修性和可用性基本原理
·维修和停机时间分布及指标
·系统更新理论介绍
·可维修性介绍.
·不完美维修（复原因素)
·可用性定义:
·瞬间（点）可用性
·平均可用性
·稳态可用性
·固有可用性
·达成可用性
·运行可用性
预防性维修（PM）原理介绍
·什么时候预防性维修是有意义的
·"恒定失效率" 和"预防性更换"的谬论。
·量化预防性和纠正更换的策略
·确定最佳预防性维修(PM)的时间间隔
·预防性维修（PM）措施效应的建模
高级模拟选项: 应用维修政策, 备件池和资源
·在分析中添加人员
·概率因素
·人员成本
·人员利用率指标和瓶颈
·在分析中添加备件池
·概率因素
·备件池库存管理，成本
·备件利用率指标和瓶颈
·标准备件，条件备件和紧急备件供应的相关费用和延迟的概率
·纠正措施，"即时"或者"经检验" (隐藏/发现).
·基于系统时间，部件年限和/或其它系统事件（如：系统内其它相似部件失效）的检测。
·基于系统时间，部件年限和/或其它系统事件（如：系统内其它相似部件失效）的预防性维修措施
·使用"纠正" "预防" 和"检测" 措施相关的维修策略
可视化和改善系统可用性
·MTBF, MTBDE, MTBE, AX等通用指标和图表
·识别可维修性系统机会因素的额外（新）指标
·RS-FCI (ReliaSoft's失效严重度指数)
·RS-DECI (ReliaSoft's Downing事件严重度指数。
·FRED报告
产量分析
·产量指标和术语
·系统产量
·零部件产量
·系统和零部件使用率指标
·瓶颈定义
·积压处理
成本分析，寿命周期费用分析的介绍
·计算系统运作相关的概率成本
·财务分析实例
可靠性阶段性框图介绍
软件操作与应用
·介绍和熟悉BlockSim软件
·用BlockSim建模并应用以上所学的理论
·通过实际例子并以团队为基础来学习如何设置和分析每个案例。

六、G522B 可靠性和风险分析的仿真建模（适用软件Reno、BlockSim）
G522B着重介绍利用仿真技术分析概率事件和风险的原理，并利用ReliaSoft RENO软件的流程图来图形化仿真建模。同时利用ReliaSoft集成平台上的软件如Blocksim里的可靠性框图和/或故障树来探索高级风险和可靠性分析的方法。
学习本课程的好处：
·能够获知如何通过仿真方法来解决问题的概念，能执行RENO中的流程图，验证模型，并使用框图和其他可靠性指标来分析和图形化仿真的结果。
·能应用灵敏度分析来评估主要输入对结果的影响。
·了解如何通过多次仿真来自动评估最佳值。
课程大纲
确定性和概率性分析
仿真介绍
·仿真简史介绍
·了解仿真
·分析类型
RENO介绍
·定义分析对象
·构建分析对象
·分析对象建模
风险/决策分析的基础
·通用模型
·事件树
·决策树
·影响图
定量决策&风险分析的应用
·概率设计概念
·在不确定因素下优化决策
·运算速度和可靠性
·构建可靠性分析应用
·维护性应用
·财务应用
·寿命周期费用分析
·投资分析
在RENO框图里应用Blocksim（和平台里其他软件的分析）
案例学习和应用
RENO 软件操作和应用

七、D470 故障模式，效应和危害度分析（适用软件Xfmea）
时间：3天 ♦ 2.1 CEUs ♦ 3 CRP 学分前提要求：无特定要求
D470概述了故障模式，影响和危害度分析的理念和规程，并着重于如何利用ReliaSoft Xfmea软件来进行数据管理，分析和报告。
本培训所讲授的概念和所应用的工具将帮助你的企业：
·主动考虑潜在的失效，优先考虑风险问题，然后在研发早期就开始改善。这将帮助企业用最低的成本达成最大的效果
·建立了一个基于可靠性相关信息的可搜索的设计技术知识库。为测试计划，控制计划，未来设计工作和其它工作的发展做出贡献。
·在符合供应商和法规要求的同时，提高分析和数据管理过程的效率和效益，以及利用过去分析应用的经验和教训。
培训目的：
·提供全面的FMEA 基础工作知识和理解
·学习执行FMEAs的最佳实践逐步过程
·检测FMEA项目成功的关键因素和如何执行有效的FMEA过程
·提供Reliasoft 的Xfmea软件的操作培训。
具体培训课程大纲
介绍和概述
·定义和历史背景
·检查应用和效益
·FMEA作为可靠性策略设计部分的重要性
·FMEA类型和发行标准介绍
系统配置
设计FMEA, 流程FMEA, 系统FMEA, 子系统FMEA, 部件FMEA, FMEACA,等
SAE J 1739，AIAG FMEA, MIL-STD-1629A,等
基本FMEA 分析过程
·如何确定分析范围
系统配置
界限图表
初步风险评估
过程历程图
·如何组建合适的分析团队和评估分析的基本法则
·如何收集和评估数据来源
·如何鉴定和评估功能
·如何鉴定和评估失效模式
·如何鉴定和评估效果
·如何鉴定和评估原因
·如何鉴定和评估控制
·如何鉴定和评估风险
风险优先数（PRNs）
评级和风险优先数的其它方面
定量严重度分析
定性严重度分析
·如何鉴定和评估推荐措施
·如何分配，审查和更新分析
基于失效模式的设计审查
·基于失效模式的设计审查
·着重于现有设计的改变
·着重于工程师的“顾虑点”
综合其他分析
·产品质量先期策划（APQP）介绍
·特殊性能的概念
·设计FMEA 输入来测试计划（DVP&R）
·设计FMEA输入来进行MEA
·过程流程图输入来进行FMEA
·进行FMEA输入来推进控制计划
FMEA在以可靠性为中心的维护（RCM）中的角色
课堂练习使用Xfmea
·本培训讲师设计了一个课堂练习，通过输入FMEA 数据来介绍Xfmea软件的使用。
有效FMEA项目的关键因素
·认识FMEA 实践者最常犯的错误以及如何改正
·认识FMEA 的质量目标以保证其他FMEA类型一致有效的结果
·如何进行FMEA审核
·概览成功FMEA简易化的特性
·应用Xfmea软件进行基础分析，数据管理和报告
·组织数据库和项目信息
·使用分级，工作表和筛选试图进入和管理FMEA分析信息
·数据输入工具和快捷键
复制/粘贴
输入/输出
查找和重新利用词组或现有分析的信息
查找和替换
·风险优先数（PRNs）和危险程度分析
·追踪推荐建议完成情况
·图表
·用户定义的查询
·预定义和客户报告
·综合设计验证计划（DVP&Rs），控制计划和DRBFMs
·亲自动手
·按照分步操作说明使用软件进行分析
案例1
讲师将通过案例分析来帮助学员掌握课堂所讨论的分析技巧。
成功FMEA过程的最佳实践
·为什么要执行FMEA过程
·管理层制定战略策略
·管理层制定资源
·管理层支持的重要性
·普通FMEAs和特定程序的FMEAs
·管理评审和质量审核
·追踪推荐措施的执行情况
·关键步骤的链接
·集成软件支持
Xfmea配置选项和高级功能
·创建和管理项目档案
在工作表中捕获数据字段
等级量表
分类措施，特殊功能等
·创建和管理咨询和报告的自定义模板
·创建和管理字段
·创建和管理用户账户
访问级别
基于访问级别的对项目的限制访问
·利用变更日志来进行版本控制
激活变更日志
历史变化
电子追踪

八、D470A 高效的失效模式和影响分析(FMEA)基础（适用软件Xfmea，Xfracas）
D470A阐述FMEA、FMECA和其它相关分析的概念和操作程序，并着重于如何利用ReliaSoft的 Xfmea软件来进行数据管理，分析和报告。
D470A课程所讲述的概念和软件能帮助您的企业：
·提前考虑潜在失效，按风险大小来进行问题的优先排序，在研发早期就开始提升改进，这样更改的成本将会最低。
·建立了一个可搜索的设计可靠性相关的信息知识库。有助于测试计划、控制计划、未来设计工作和其它的一些工作的开展。
·在符合供应商和法规的要求同时，运用适用的以前的分析经验，提高分析和数据管理过程的效率。
培训目的：
·给学员介绍全面的FMEA基础知识
·学习并一步步地实际操作FMEAs的各步骤
·检测成功的FMEA项目的关键因素，以及如何执行有效的FMEA过程
·案例学习和联系使用XFMEA软件
课程大纲
FMEA介绍和概述：
·定义和历史背景
·检查应用和效益
·作为可靠性设计策略的一环，FMEA的重要性
·FMEA的类型和发布的标准
系统配置
设计FMEA, 流程FMEA, 系统FMEA, 子系统FMEA, 部件FMEA, FMEACA,等
SAE J1739，AIAG FMEA, MIL-STD-1629A,等
基本FMEA 分析过程
·如何确定分析范围
系统配置
界限图表
初步风险评估
过程流程图
·如何组建合适的分析团队和创建评估分析的基本法则
·如何收集和评估数据来源
·如何鉴定和评估功能
·如何鉴定和评估失效模式
·如何鉴定和评估效果
·如何鉴定和评估原因
·如何鉴定和评估控制
·如何鉴定和评估风险
风险优先数（PRNs）
评级和风险优先数的其它方面
定量分析严重度
定性分析严重度
·如何鉴定和评估推荐的措施
·如何分配，审查和更新分析
基于失效模式的设计审查 DRBFM
·基于失效模式的设计审查介绍
·现有设计的变更
·工程师的“顾虑点”
结合其他分析
·质量先期策划（APQP）介绍
·特殊性能的概念
·设计FMEA 输入到测试计划（DVP&R）
·设计FMEA输入到PFMEA
·过程流程图输入到PFMEA
·PFMEA输入到过程控制计划
·FMEA在以可靠性为中心的维护（RCM）中的作用
课堂练习–使用Xfmea
培训讲师将带领学员做一个特别设计的简单的课堂练习，通过输入FMEA 数据来介绍Xfmea软件的使用。
高效FMEA项目的关键因素
·认识FMEA 工作者最常犯的错误以及如何改正
·认识FMEA 的质量目标以保证和其他类型FMEA的结果的一致性
·如何进行FMEA审核
·综述成功的FMEA简易化的特性
应用Xfmea软件进行基础分析，数据管理和报告
·组织数据库和项目里的信息
·使用分级，工作表和筛选视图，来进入和管理FMEA的分析信息
·数据输入工具和快捷方式
复制/粘贴
输入/输出
查找和重复使用词集或现有分析的信息
查找和替换
·风险优先数（PRNs）和危险程度分析
·追踪建议措施完成情况
·图表
·用户定义的查询
·预定义和客户报告
·集成设计验证计划（DVP&Rs），控制计划和DRBFMs
实例练习–使用XFMEA
案例1
讲师将带领学员做一个案例分析，来掌握课堂所讨论的分析技巧。
成功FMEA过程的最佳实践
·为什么要执行FMEA过程
·管理层制定战略决策
·管理层制定资源决策
·管理层支持的重要性
·普通FMEAs和特定项目的FMEAs
·管理评审和质量审核
·供应商FMEAs
·追踪推荐措施的执行情况
·和其它关键程序的连接
·集成软件支持
Xfmea配置选项和高级功能
·创建和管理项目档案
在工作表中获取数据字段
评定量表
措施分类，特殊功能等
·创建并管理问题和报告的定制模板
·创建并管理字段
·创建并管理用户账户
访问权限层级
基于访问权限层级的项目访问权限设置
·利用变更日志来进行版本控制
激活变更日志
历史变化
电子审批追踪
案例2
讲师将带领学员做第二个案例分析，来掌握课堂里所讨论的分析技巧。

九、G511 可靠性增长模型在开发测试和实际使用系统中的应用（适用软件RGA）
G511概述可靠性增长分析模型和在开发（可靠性增长）测试和现场（可修复）系统数据采集中的应用
课程讲述概念和软件工具，用以帮助您的公司/单位：
·分析开发测试数据，来量化可靠性增长以及确定达到可靠性目标的可行性，并给出测试/维修的策略
·分析现场系统数据，来计算最优的大修时间和其它一些结果，而且不需要平常做可修复系统分析时所用的具体的数据组
培训内容大纲
可靠性增长管理和计划
·可靠性管理策略在设计与测试中的要求和概念
·开发一个方案的理想化增长曲线
·开发一个方案的计划增长曲线
·在增长测试初期评估可靠性
·评估系统最大可靠性和增长潜力
·在计划阶段，设定可靠性修正效率因子
·使用A,B两种失效模型方法管理可靠性增长
可靠性增长分析，执行和策略管理
·Duane可靠性增长假设
·Crow(AMSAA) 可靠性增长跟踪模型
持续性数据如时间
一次性数据如回合
分组数据（当失效时间未知）
区间数据（数据丢失）
·Crow 扩展模型：对拟议的未来纠正措施进行预估
·对不同测试阶段，评估可靠性的增长
·可靠性增长的置信区间和拟合测试
·从数据中估算可靠性增长修正效率因子
·评估增长率和系统可靠性增长的潜力
·在数据基础上改变管理策略以达到要求和目标
可维修性系统分析
·根据密律模型，使用操作测试数据或现场客户使用数据，估算可修复系统的可靠性。
·可修复性系统的返修分析方法
·现场可修复性系统的最优更换和大修分析方法
·现场可修复性系统的可靠性置信区间
·分析机群系统的整体可靠性趋势
·根据拟议的更新，产品改进或纠正措施，评估现场系统的可靠性增长的方法。
·可靠性增长应用和可维修性系统理论（使用电脑和软件动手实践）
RGA 软件概况
用前面介绍的理论来使用RGA
应用实际例子阐述RGA
实例与案例
动手使用RGA软件做练习

十、G588 DOE试验设计与分析（适用软件DOE）
时间：3天 ♦ 2.1 CEUs ♦ 3 CRP 学分前提要求：本科数学基础
G588先概述了DOE的基本理论，然后深入地讲解了DOE的高级概念、原理和相关假设。
本课程所讲授的概念和应用软件能够帮助企业:
·设计有效的研究影响产品或过程的因素的试验
·分析试验结果以识别关键因素和评估改善及优化设计的方法
·超越传统试验设计（DOE）技术，能够适当地分析处理可靠性工程师所感兴趣的响应信息—产品寿命数据。
课程大纲详情
介绍、背景和概述
·试验设计（DOE）历史概要
·何时使用DOE
·DOE的一些典型应用
·DOE 基本原理
·基础统计学概念
·DOE方法类型和用途
全析因设计
·ANOVA
·全析因基础
·因子效应和框图
·评估模型
两层部分析因设计
·目标
·1/2 分数和1/4 2k设计
·普通2k-p部分析因设计
·Resolution III、IV 和 V 设计
稳健设计
·稳健设计基础
Taguchi设计
·简短稳健设计例子
响应面方法学
·从一级试验到二级试验
·二级响应面分析
·中心合成设计
·Box-Behnken试验设计
·过程优化
改善产品可靠性的可靠性试验设计
·寿命数据建模概述
·因子-寿命关系
·识别影响产品可靠性的关键因素
·提高产品可靠性
多重案列和应用
·提高可靠性试验
亲自动手使用DOE++软件

十一、M480 以可靠性为中心的维护(RCM)理论和应用（适用软件RCM）
时间：3天 ♦ 2.1 CEUs 3CRP学分提前要求：无特定要求
M480概述了“可靠性为中心的维护” (RCM) 的基本技术和规程，着重于如何利用ReliaSoft RCM++ 软件来进行数据管理，分析和报告。培训 课题包括设备选择，定义潜在的功能故障，评估失效影响和选择适当的维修任务。
培训所讲授的概念和软件能够帮助组织：
·为实物资产制定一份预定的高效和符合成本效益的功能和风险都在可接受水平的维修计划
·评估预计维修是否恰当以及决定最佳维修周期
·通过利用过往应用分析中的经验教训促进分析过程更有效更有效率
课程大纲
本培训课程从介绍以可靠性为中心的维护（RCM）和基本技术/过程概况开始，包括：
·以可靠性为中心的维护介绍和概述
历史
应用和效益
发布指导方针
·准备RCM 分析
·选择需要分析的设备
发布设备选择问题
临界因素
·功能定义
·功能性失效定义
·定义和评估（分类）失效影响
发表逻辑图
·定义失效（失效模式）原因
·选择维修任务
发布任务选择问题
比较基于成本和可用性的维修策略
失效
维修的/可替换的
服务任务
失效查找检测
无条件检测
及时任务
计算最佳维修周期
本培训课程同时也介绍RCM++应用软件内容涉及从建立数据库到产生RCM分析报告等各种功能。
·应用自动化软件的优点
·RCM++分析步骤概述
·组织数据库和项目信息
数据库使用登录安全与否
·使用概要文件和库来定制界面和分析
启用/不启用和/或重命名数据域
确定RCM 逻辑图
设定分级，分类，优先和其他菜单选项
·理解等级体系，工作报表和筛选试图
·数据输入快捷键，包括复制/粘贴，输入/输出，短语库等
·RCM逻辑支持
设备选择方法
失效影响分类
维修任务选择
·维修任务成本计算
·维修任务包装
·报告，图表和咨询
·FMEA/FMECA功能
风险优先数（RPNs）
危险程度分析
当前控制管理
推荐活动管理
质量先期策划
·管理功能
数据库备份
备份和修订跟踪
本课程包括通过个性化应用案例来讲解RCM++应用软件。
亲自动手车间
·通过案例分析逐步讲解阐述RCM++软件功能。
·讨论特定的分析过程和报告规范的执行选项

十二、M485 RBI概述与应用（适用软件RBI）
时间：2天 ♦ 1.4 CEUs 2 CRP学分前提要求：无特定要求
M485 主要介绍基于API RP 580/581标准的风险检测分析，并重点介绍如何应用ReliaSoft RBI软件做定性和定量的分析。
本课程有助于：
·了解从安全和费用方面如何使基于风险的检测更有效。
·通过定性或定量分析来应用基于风险的检测。
课程大纲
风险介绍
风险理论
·API 580/581 标准
·580/581简史
·RBI方法
·RBI效益
在RBI软件中建立项目/系统层级
·设备与零部件选择
·系统层级组建
·初始属性设置
定性分析
·风险探索评级
·自定义定性分析的字段
·简要介绍以API RP 580为标准，通过FMEA做定性分析。
定量分析
·失效概率
·一般失效频率
·管理系统因素
·总体损坏因素
·个体损坏因数（机械）
·检测的有效性
·生成失效概率模型
·失效后果(一级分析)
·后果范围
·设备影响范围
·人事影响范围
·财务后果
·设备费用
·受损费用
·生产损失费用
·外界费用
·风险计算
·风险分类
·检测建议
·风险分析
·报告
特殊案例
·热交换器管束
·失效概率模型
·检测建议
·最佳更换性维修
·泄压装置
·受保护的零部件
·请求和泄漏失效
·过压请求和结果
案例学习/软件应用及操作
·常压储罐槽底
·加压反应器

十三、G475 FRACAS 理论和应用（适用软件Xfracas）
时间：2天 ♦ 1.4 CEUs ♦ 3 CRP 学分         前提要求：无特定要求
G475概述了“失效报告、分析与纠正措施系统” (FRACAS) 的基本原理，并着重于如何利用ReliaSoft XFRACAS软件来进行事件报告、失效分析、问题处理及其他相关分析。培训主题包括FRACAS过程，最佳实践，解决问题方法和根据公司业务需求裁剪FRACAS.
本培训课程所讲授的概念和软件工具能够帮助组织：
·在失效报告，定义失效根本原因和协调有效解决问题的一些活动中执行闭合过程
·建立一个基于经验教训并可用作客户支持和未来设计工作以及现场失效数据分析以确定新出现的问题，量化可靠性增长，保修期内预期失效计划等的可搜索的知识库。
课程大纲：
失效报告，分析和纠正措施系统的介绍和概述
·常见由FRACAS定义的组织问题
·定义演变过程
·应用和FRACAS效益
FRACAS 过程
·失效报告步骤/注意事项
·局部决议注意事项
·失效分析注意事项
·问题解决过程
问题解决方法学
·8D问题解决过程
·DMAIC(定义-衡量-分析-改善-控制)问题解决过程
·DFSS(6西格玛设计)问题解决过程
DMADV (定义-衡量-分析-设计-验证)
IDOV(定义-设计-优化-证实)
FRACAS 最佳实践
·按业务需求裁剪FRACAS
·定义FRACAS过程
·数据库，使用和报告
·数据分析
FRACAS经验教训：避免失败执行FRACAS
·定义目标
·潜在问题
事件报告
用户界面
IT
组织
·其他可能的障碍
XFRACAS阐述
本课程将以亲自动手使用XFRACAS 软件而结尾

十四、D490 基于标准的可靠性预计（适用软件Lambda Predict）
时间：2天 ♦ 1.4 CEUs ♦ 2 CRP 学分           前提要求：无特定要求
D490概述了基于标准的可靠性预计技术，并着重于如何利用ReliaSoft 的Lambda Predict 软件，根据已经发布的预计标准（如军用标准217F，贝尔实验室标准或NSWC标准）来建立和预计系统可靠性。
本课程所讲授的概念和软件能够帮助企业：
·尽早了解设计是否能达到可靠性目标，并在开发早期识别到潜在的问题区域。
·比较设计备选方案和/或平衡系统设计因素
·考虑环境和其它可能被忽视的，对系统性能有重大影响的应力因素
课程大纲
·概述基于标准的可靠性预计
·使用Lambda Predict创建系统并生成基于以下任一主要预计标准的结果/绘图：
           MIL-HDBK-217, Bellcore/Telcordia 和FIDES（用于电子元器件）
           NSWC（用于机械部件）
·分配方法（比如目标，AGREE, ARINC和其它等的可行性）
·对指明的超出设定的安全裕度的部件做降额分析
·使用Lambda Predict软件动手实践

十五、M440 可修复系统的可靠性与维护性分析（适用软件Weibull++、 RGA、 BlockSim and RCM++）
时间：5天 ♦ 3.5 CEUs ♦ 6 CRP 学分前提要求：已参加G400，或具备等同的知识
M440概述了用于可修复系统分析与维护规划的可靠性理论和方法。ReliaSoft的软件 Weibull++、 RGA、 BlockSim and RCM++ 将被用于实践分析。课题包括寿命数据分析，重复事件数据分析，可靠性框图和以可靠性为中心的维护。
本培训课程所讲授的概念和工具将帮助企业：
·理解一系列可维修性系统分析的方法学以及确定达到期望目标和适合当前数据最有效的分析方法。
·识别关键部件（失效模式）和确定最有效的改进设计和/或维修计划，来提高系统性能。
·评估潜在的维护策略和计算最佳PM间隔和/或彻底检修时间。
·用仿真来评估性能指标，为针对各个方面制定决策提供信息，比如计划维修日程安排，备件计划，确定产品产量·瓶颈和评估周期成本。
课程大纲
可靠性工程和维护性介绍
·什么是可靠性，为什么需要可靠性
·可靠性概念
·维修策略的变化
·可维修性系统分析的不同方面
寿命数据分析
统计学理论背景和应用
·基本定义和概念
·产品寿命和应用的最普通的分布类型
1、2 和3 参数weibull分布，混合weibull分布，1和2参数指数分布，对数正态分布，常态分布
·最适合你数据的分布
·产品寿命数据类型，代表性和确定性
完整数据，右删失数据，左删失数据，区间数据，分组数据
·参数估计方法和理论
概率图，秩回归分析，最大似然估计（MLE）
·置信区间
Fisher模型，似然比和β二项式区间
寿命数据分析应用
·通过实地数据追踪部件可靠性，并引导纠正措施
·预计返回/失效数量
·可靠性规格
·决定最佳替换时间
·决定备用件
·可靠性目标（规格）、设置和达到
·供应商可靠性问题
·失效行为评估和失效模式检测
·决定维修时间
·不同失效模式分析
·可靠性浴盆曲线
·设计，供应商和数据组比较
·竞争失效模式分析
·退化分析
·事件日志分析
·等值线图和应用
·比较测试
熟悉Weibull++ 软件
基于weibull的使用指南，本指南专门设计来从简单到高级概念的逐步指导，按照自己的步伐来完成。
重复事件数据分析方法和可维修性系统
·更新过程
·不均匀泊松过程的方法
冥次定律泊松过程power law passion process
最少维修概念
Laplace trend test Cramér-von Mises 测试
可靠性指标
预期失效数
任务可靠性
优化检修周期
失效密度/平均失效间隔
·通用更新过程(GRP)模型的方法
模型应用和解释
GRP模型1和2
效率因子
·非参数重复数据分析方法
平均累积函数和应用
·熟悉Weibull++ RDA 工具和RGA 软件
以可靠性为中心的维护介绍和概述
·介绍和概述
历史
应用和优势
指南
·分析准备
·选择需分析的设备
设备选择问题
严重度因子
·功能定义
·功能性失效定义
·确定和评估（分类）失效影响
逻辑图
·确定失效（失效模式）原因
·选择维修任务
任务选择问题
基于费用和可用性的维修策略比较
运行-至-失效
修理/ 替换
服务任务
失效查找检测
按条件检测
一次性任务
确定最佳维修间隔
·熟悉RCM 软件
可维修性系统分析的可靠性框图（RBDs）
系统分析：介绍和概述
·定义系统
·把系统视为部件组合体查看和部件失效模式
基本可靠性框图（RDB）构造和分析量化
·用可靠性框图表示系统可靠性模式
·串联配置
·简单并联配置.
·k-out-of-n配置.
·复杂配置
失效模式、网络和机械系统的复杂配置
·时间从属关系介绍
·建模中包含使用过的部件
·系统可靠性指标
获取系统pdf
推导方程：系统失效率方程，系统MTTF
高级可靠性框图 (RBD)和量化分析
·备品备件建模
动态和静态失效分布
"热"、 "温" 和 "冷" 待机定义
转换（完美或延迟，重复的不完美转换和静止失效概率)
k-out-of-n-plus-M 备用配置
·其它可靠性框图(RBD)构造
节点
箱型模块
模块封装（子框图模块）
多重模块
模块镜像
可靠性重要性
·识别部件，子系统（和或模型）的重要性，以及对系统可靠性的总体影响
维护性和可用性基础
·维修和停机时间分布及指标
·更新理论介绍
·可维修性介绍
·不完美维修（复原系数)
·可用性定义
瞬间（点）可用性
平均可用性
稳态可用性
固有可用性
达成可用性
运行可用性
预防性维护（PM）原则介绍
·什么时候预防性维护是有意义的
·"恒定失效率" 和"预防性更换"的谬论
·量化预防性和纠正更换的策略
·测定最佳预防性维护(PM)间隔
·预防性维护（PM）动作效应建模
高级模拟选项: 应用政策, 备件池和资源
·在分析中添加人员
概率事件
人员成本
人员利用率指标和瓶颈
·在分析中添加备件池
概率元素
备件池库存管理，成本
备件利用率指标和瓶颈
·使用"纠正" "预防" 和"检测" 措施等相关策略
纠正措施，"即时"或者"经检验" (隐藏/发现)
基于系统时间，部件年限和/或其它系统事件（如：系统其它相似部件失效）的检测
基于系统时间，部件年限和/或其它系统事件（如：系统其它相似部件失效）的预防性维护措施
可视化和改善系统可用性
· MTBF, MTBDE, MTBE, AX等的共同指标和图表
·识别可维修性系统机会的附加（新）指标
RS-FCI (ReliaSoft's失效严重度指数)
RS-DECI (ReliaSoft's Downing事件严重度指数
·FRED报告
产量分析
·产量指标和术语
系统产量
部件产量
系统和部件使用率指标
·瓶颈定义
·积压处理
寿命周期成本分析简介：包括成本分析
·计算系统运作相关的概率成本
·财务分析实例
可靠性阶段框图简介
可靠性框图和非均匀泊松过程（RBD vs. NHPP）
·优缺点
熟悉BlockSim 8软件
动手与小组案例学习
·通过分步指导单独完成实例分析
·通过实例确定如何建立小组分析

十六、D301/M301 可靠性概念，理论与应用简介（适用软件Xfmea，Xfracas）
时间：1天 ♦ .7 CEUs ♦ 1 CRP 学分前提要求：本科数学基础
D301/M301从管理层的角度概述了整套可靠性工程的概念、原理与应用。课程大纲包括可靠性规划、可靠性指标与绘图、加速寿命测试概念、系统可靠性分析概念、以及FMEA与FRACAS的目的。
该课程是为管理人员和可靠性工作初学人员设立的可靠性入门课程
·对管理人员：该课程有助于帮助理解可靠性工程如何影响企业财政实力以及如何利用可靠性分析结果来支持决策制定。
·对工作人员: 该课程是可靠性学科一个很好的入门介绍。
可靠性规划的目的
可靠性为什么重要
可靠性工程概念和应用
·应用可靠性概念
·定义、计算和理解可靠性指标
·可靠性数据分析的统计学概念和分布
可靠性预计
保修期预测
了解可靠性规格
可靠性比较
了解预模拟运行（老化）
·加速寿命测试概念和模型
·优化预防性，预测性和和检测间隔
·系统可靠性概念包括可靠性框图（RBD）和故障树构图
可维修性系统分析：维护性，可用性和可靠性增长
费用分析：寿命周期费用
FMEA概念介绍
XFRACAS 介绍和根本原因分析

十七、M560-资产管理中基于可靠性的项目规划和实施（适用软件Xfmea，Xfracas）
时间：5天 ♦ 3.5 CEUs ♦ 5 CRP 学分前提要求：G400 或者 M440
M560使用项目规划方法专注于支持维护计划和资产性能管理（APM）的可靠性方法和工具。课程提供完整的规划模板，也可以定制以满足特殊的需求。还会讲授如何应用流程中的每一步，课程通过模拟团队研发环境，由学员扮演规划和实施过程中的不同角色，将过程一步步的进行应用。
M560课程所讲述的概念和软件能够帮助您的企业:
·了解可靠性所应用的方法，术语、指标以及在资产管理的不同阶段何时该应用一些特定的可靠性分析工具及其相关的优缺点。
·在资产性能管理环境下执行全面的基于可靠性的过程，并平衡该过程的效益，即更快、更好、更省成本地推动可靠性3.0的过程。
·在企业内建立有效的可靠性文化，并有助于判定APM过程中需要添加或改善的措施。
·从每一种方法学中评估您的优势，并作为额外学习或加强技能的一种指导。
课程大纲
介绍
·可靠性工程活动、工具和方法的概览
定义和鉴定阶段的活动
·创建一份好的规划，概括后续维护规划和实施过程期间要开展的活动及其相关性，
·识别所需要的数据/信息，包括现有的历史资料和数据资源。
·理解，设置和量化可靠性要求/目标和相关的关键流程指标（KPIs）。
·风险探索和重要维护项目（MSI）筛选
评估、分析和量化阶段活动
·RCM/FMEA 分析
·历史数据分析方法和模型建立
·Weibull和寿命数据分析和建模
·退化（检测）数据分析和建模
·复发型事件（可修复系统）数据分析和建模
·风险和安全性分析
故障树分析(FTA), 事件树,基于风险的仿真
关键风险和安全因素的排除
·可靠性分析
失效模式可靠性分析（FMRA），可靠性框图(RBDs)，重要指标，灵敏度分析，基准可靠性和可靠性分配。
关键可靠性因素排除
·可维护性和可支持性分析
使用仿真进行可用性，生产能力，和寿命成本分析
关键可维护性和可支持性因素排除
优化和提升阶段活动
·优化任务和资源
·实施和使用CMMS 和 FRACAS
持续支持阶段活动
·基于可靠性的诊断和修复指南
闭环
·沟通、更新和维护知识。