HALT测试方法 （高加速寿命试验）

 
1.目的
在HALT试验中可找到被测物在温度及振动应力下的可操作界限与破坏界限；为开发人员改进产品设计方案提供依据，以对产品设计缺陷进行及时的修正；并为HASS的应力类型和应力量级的选择提供依据。
 
2.HALT 设备（Qualmark Typhoon 3.0）
·         温度范围：-100°C~200°C
·         温度变化率：最大60°C /min
·         振动频率：2 – 10000 Hz
·         加速度：  最大70Grms
·         振动台尺寸：914 X 914mm
·         最大载重：200 kg
 
3.试验样品
  试验样品一般不少于3个（除非客户另有相关规范规定）
 
4.HALT 试验（高加速寿命试验）
4.1温度应力试验（高,低温步进）
此项试验分为低温及高温两个阶梯应力。首先执行低温阶梯应力，设定起始温度为20℃，每阶梯降温10℃，阶梯温度稳定后维持10min，之后在阶梯稳定温度下执行功能测试，也可在整个试验过程中都进行功能测试；如一切正常则将温度再降10℃，并待温度稳定后维持10min再执行功能，依此类推直至发生功能故障，以判断是否达到操作界限或破坏界限；在完成低温应力试验后，可依相同程序执行高温应力试验，即将综合环境应力试验机自20℃开始，每阶梯升温10℃，待温度稳定后维持10min，而后执行功能测试直到发现高温操作界限及高温破坏界限为止。
注：阶梯温度稳定后维持10min是推荐，可根据客户提供的相关规范改变。
温度应力试验曲线示意图
（图一）
 
3.2快速温变循环试验
此项试验将先前在温度阶梯应力测试中所得到的低温及高温操控界限作为此处的高低温度界限，并以40℃/min ~60℃/min在此测试温度区域内进行6个循环的高低温度变化。在每个循环的最高温度及最低温度都要停留10min，并使温度稳定后再执行功能测试，也可在整个试验过程中都进行功能测试。检查待测物是否发生可回复性故障，寻找其可操作界限。在此试验中不需寻找破坏界限。  
注：最高温度及最低温度都要停留10min是推荐，可根据客户提供的相关规范改变。
    进行6个循环的高低温度变化是推荐，可根据客户提供的相关规范改变。
 
快速温变循环试验曲线示意图
（图二）

3.3 振动步进试验
此项试验是将G值自5g开始，且每阶梯增加5g，并在每个阶梯维持10min后在振动持续的条件下执行功能测试，也可在整个试验过程中都进行功能测试。依此类推直至发生功能故障，以判断是否达到操作界限或破坏界限。
注：振动阶梯维持10min是推荐，可根据客户提供的相关规范改变。
    测试以5g开始是推荐，可根据客户提供的相关规范改变。
   每阶梯增加5g是推荐，可根据客户提供的相关规范改变。
 
 
振动步进试验曲线示意图
（图三）

 
3.4综合应力试验（快速温变循环+振动步进应力）
此项试验将快速温变循环+振动步进应力合并同时进行，使加速老化的效果更加显著。此处使用先前的快速温变循环条件及温变率，并将振动自5g开始配合每个循环递增5g，且使每个循环的最高及最低温度持续10min，待温度稳定后执行功能测试，也可在整个试验过程中都进行功能测试。如此重复进行直至达到可操作界限及破坏界限为止
注：最高及最低温度持续10min是推荐，可根据客户提供的相关规范改变；
    测试以5g开始是推荐，可根据客户提供的相关规范改变；
   每循环增加5g是推荐，可根据客户提供的相关规范改变；
 
综合应力试验曲线示意图
（图三）

对在以上四个测试程序中被测物所产生的任何异常状态进行记录，分析是否可由更改设计克服这些问题，加以修改后再进行下一步骤的测试。通过提高产品的可操作界限及破坏界限，从而达到提升可靠性的目的。