本文我们来聊聊航天电子产品的三防，来看看QJ3259标准吧。
一、概述
航天电子产品上常用聚氨酯型涂敷材料，有TS01-3聚氨酯清漆、S31-11聚氨酯绝缘漆、7385聚氨酯清漆、7182聚氨酯清漆等。
涂敷工作主要为以下几个方面:
1.预涂；
2.喷涂；
3.补涂。
二、预涂
1.预涂元件的确定
鉴于有些元器件在装配后难以喷涂，所以在装配前进行涂敷预处理，如元器件引脚的根部等。
2.需要预涂的元件按工艺文件要求执行，一般有正装二极管，正装三极管，DC/DC，圆形集成电路，DIP集成电路，小型继电器等。
3.预涂的元件要在涂敷前用无水乙醇清洗干净，再烘干后涂敷。
4.涂敷部位在元器件与引线的结合部，距根部2mm以内的区域。
5.若距元件根部大于2mm的部位沾有了涂料，应立即清洗干净，以免造成虚焊。
6.DC/DC集成电路除了涂敷部位在元器件与引线的结合部，距根部2mm以内的区域的要求外，还要符合图1的要求。
图1
三、喷涂
1.产品喷涂前的防护处理
1)产品涂敷前要进行清洁处理，并进行多余物控制。
2)要符合防静电相关要求。
3)对不需涂敷的部位的保护，不需涂敷的部位一般有
a)电连接器的连接部位，
b)有灌封要求的电气器件或部件，
c)微调电容，可调电感，可调电阻和2w以上的电阻和感温元件。
d)开关，波段开关的滑动接点，非密封性继电器的接点，
e)减震器，橡胶零件。
f)线束活动部件。
g)氟塑料线。
h)电机，步进电磁铁和步进器的滑动刷片、导轨。
I)散热器。
j)整机的面板，外壳。
k)机箱接地的螺钉部位等等。
但这些部位的引线和焊点部位还需要补涂。
4)不需要涂敷的部位，小的用压敏胶带进行粘封，大的部位用牛皮纸或电话纸包裹。
5)产品涂敷前要进行预烘去湿处理，预烘温度为45~50摄氏度，当湿度为<60%
时，烘烤时间为2h;当湿度为60%~70%,烘烤时间为2.5h;当湿度为70%~80%,烘烤时间为3h;当湿度为>80%,烘烤时间为3.5h。
2.喷涂
将预烘去湿处理过的印制板组件，部件整机，平放在喷涂转台上进行均匀喷涂，待涂料中有机溶剂挥发到漆膜不粘手时，再翻转进行另一面的喷涂。第一次喷涂后，固化的时间和温度根据选用的防护涂敷材料而定。需加热固化的，最后应在切断电源后，随箱冷却至室温时取出，对体积稍大无法进烘箱烘干或不允许进烘箱烘干处理的产品，应静置4h。再按第一次喷涂方法进行第二次喷涂，两次喷涂总厚度按工艺文件规定，一般为30um~50um。
3.固化
1)将涂敷完成的电路板组装件，整机按所选用防护涂敷材料规定时间和温度进行固化，并去掉保护材料。
2)由于体积稍大无法进行烘箱进行烘干处理的产品，可放置在洁净干燥通风的室内进行自然干燥24h后去除保护材料，待7天后才能使用。
各种防护涂敷材料的具休要求如图2~5所示。
图2
图3
图4
图5
四、补涂
1.补涂对象和部位确定
1)设计或工艺文件规定不能采用喷涂的组装件、部件。
2)喷涂时被防护的部分，去掉保护层进行防护的部位。
3)己经喷涂的组装件，经返工，返修和改装的部位。
2.补涂部位用刷子或画笔进行刷涂，不得有流痕，非刷涂部件沾有涂料时，应立即清洗。补涂后的固化时间与喷涂要求一致。
五、涂敷质量检查
这里我们主要介绍用目视法如何检查三防涂敷的质量。
1.目测情况下，涂层应均匀，光滑，无气泡，无局部堆积，流痕，泛白，针孔和皱纹等缺陷。
2.涂层无尘埃和其它多余物。
3.不应有漏喷的现象存在。
4.不需涂敷的部位应无漆痕和其它沾污物。
5.涂层固化性能用手指用力压按涂层，不应有粘手和压陷指纹的现象。
