GB7000振动:在频率10HZ~55HZ~10HZ,1oct/min,振幅0.35mm,在各轴向振动30min;
船检振动条件:
一般振动条件 2(+3/0)~13.2Hz 振幅±1.0mm
13.2~100Hz加速度±6.9m/s²(0.7g)
剧烈振动条件2(+3/0)~25Hz 振幅±1.6mm
25~100Hz 加速度±39m/s²(4.0g)
以1oct/min扫描,找共振点,如果找出共振点,就在共振点作90min驻频振动,如果未发现共振点用30Hz作90min驻频振动测试;若共振点较为接近,则耐振动试验可采用扫频试验,持续时间为120min;振动需在三个轴向进行。
公司产品一般都按照上面的标准做振动测试,但是是否能够满足实际的使用,为了发现公司产品潜在的缺陷,想做HALT振动试验。
看过一些资料:
[color=Red]HALT试验中振动步长的选取,通常振动能量从5gRMS开始,步长为2~5gRMS的增量来增加。振动时间最少10分钟,可根据诊断测试所需的时间而延长。一旦一个诊断测试完成,振动测试就可以进入下一步。
对于通过GB7000振动的产品,加速度由0.14g上升到4.215g,对于这种类型的振动是加振幅还是仍然按照上面推荐的直接从5g开始测试。(个人觉得加振幅比较好,但是振幅的步长要怎么定)
另外,船检一般的振动条件貌似不是很严酷,直接加到5g会不会太猛了、、、、、、
一直有个疑问,这种振动的HALT试验是否有那么大的意义,毕竟国标规定的测试条件下OK的话正常的使用环境下一般不会出什么问题了。
最后,还是想问问哪位达人比较了解运输过程中的振动条件,或者对于产品的运输振动大家是怎么做的。
在产品研制阶段,为得出产品设计裕度和极限承载能力(破坏或损伤极限)而设计的一种试验,它应用步进的方法给产品施加环境应力并检测其性能,直到产品失效为止。为提高试验效率,所施应力并非工作环境的模拟而是加速应力,通常为高变温率(至少应大于25°C/min)的温度循环和多轴随机振动,还包括有通电循环、电压偏低、频率偏差等电应力。高加速寿命试验得到的应力极限值可以作为确定高加速环境应力筛选的应力量值的依据。
人生就是悲剧呀、、、
每次发帖都很少人回、、、、、
难道是我发帖的时间不对?