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1 前言
因工作关系， 多次去广东亿讯电子有限公司验收宇航用 1553B 数据总线，该供应厂商是法国Axon’ Cable S.A.S.在广东佛山顺德的子公司，于 2000 年 12 月在成立。Axon 是一家有近 50 年历史的法国公司，专业提供先进的互连解决方案，在国内宇航，航空等军工系统内有十年左右的使用经验，主要为国内的一些军工项目提供1553B 总线系统等产品。 广东亿讯电子有限公司的宇航用 1553B 数据总线的所有生产过程控制要求，严格按 Axon 法国公司工艺规程执行。
国内供应航天航空电连接器的生产厂家都在开发、 生产 1553B 数据总线。 产品质量取决于设计和生产过程的控制，故产品质量很大程度取决于生产工艺过程的质量控制。对照国内厂家生产过程控制实际现状， 广东亿讯电子有限公司生产过程控制值得我们国内认真学习。
2 广东亿讯电子有限公司现状
2.1 更衣室
1）更衣室有能坐的长橙，内外隔开，套鞋套后脚不允许在外侧着地。鞋套备量充足， 放在更衣室， 方便取用。
2）戴一次性纸帽，必须把头发和耳朵部位全部包裹。纸帽备量充足，方便取用。
3）防静电衣整洁，定时清洗，折叠放置或衣架挂放整齐。 现场没有设专人来管理。
以上穿戴要求有专项工艺文件规定， 图示配文字说明要求。观察实际执行中情况，看不到有任何人违规，人人严格遵守。
2.2 风淋室
1）风淋室前有沾尘垫，每天更换。
2）风淋控制符合规范。
2.3 洁净工作场地（属非防静电工作场地）
1） 进入工作场地后， 操作人员必须全程戴乳胶手套。乳胶手套数量充足，并有大、中、小不同规格，方便选用。
2） 必须配戴一次性口罩。
注： 从未发现有不戴手套和口罩的情况
3） 工作室洁净度为 10 万级。在场地内备了洁净度测试仪（四川川嘉电子有限公司生产，Cl-HLC-300 空子粒子计数器）， 同时编制了该仪表的操作规程，制订了实测记录表（规定每月测量一次），有完整的实测记录。记录内容为：采样位置/检测指标/洁净标准/检测结果/压差/实测结果。 实例： A（正门左） /悬浮粒子（粒/m3） /0.5， ≤3500000（GB50457-2008） /381000/≥5/采样人签名及日期/受控文件号。
4）工作地面和台面干净整洁，无杂物，无尘。配大号垃圾筒。
5) 生产厂场内不放置个人任何物品， 包括水杯等。
6）配置活动工具车，车上配有各类电装工具、可移动的低倍显微镜、除助焊烟尘的设备等。在工作台面不放电烙铁等大的电装设备。
在非宇航生产线上， 同样也配置了相同的活动工具车。 宇航生产线与非宇航生产线的生产过程控制仅为生产场地一个有洁净度有要求，另一个没有要求而已。
7) 配置了各类生产过程专用的检测仪表和大型高低温试验箱， 仪表设备周期计检均在有效期内。
8）为 1553B 数据总线制订几十个详尽的操作细则（均为受控文件），操作细则中有每个工序都有合格判据，有实物彩照和文字说明，判据实例照片分类： 可接受、 制程警示、缺陷，便于操作人员对照实物判别。所有工艺文件均来自法国总公司，法文旁标注中文。工作中如有改进或建议，必须上报法国总公司批准后方可执行， 严格按工艺文件执行。文件有序的放在指定的文件架上， 用户也可以自由查阅， 对不理解的可以提问。 对比国内， 很多单位是不允许用户查阅承制方工艺文件的。
9) 场地工作台、仪表设备、周转箱和电装用具、文件夹等摆放定置、整齐、清洁， 虽无 6S管理规定，但真正做到了 6S 管理规范。
与上对时照国内一些军工单位的实际现状， 差距很远。
2.4 生产过程工艺控制
1）产品生产有受控图样，生产指令和图样签字完整。生产前，操作人员会详细阅读相关作业文件，领料备料后，对领来的线缆和电连接器进行自检，发现问题，先查相关工艺文件，通过工艺文件图文和要求来判断合格与否，当有不符时，及时在作业流程中记录，并反馈技术负责人处理。
2）每个操作工序都有详实的测试记录，表格中测试、记录内容齐全（表格 A4， 小六号字体，每页纸均编制满满的）。 产品生产各工序中，生产或检查过程的记录单均跟随产品一起流转，随工记录单全部实施表格化管理，每完成一件打〝√〞 ； 如测试数据， 记录实测值， 完成该工序即刻签字。下道工序人员随时可以检查上道工序工作完整性。
3） 1553B 数据总线有详细的工艺文件（约有几十份）。对于生产中有关疑问的技术问题，都能在工艺文件中查到处理办法；如果有例外，补充编制工艺文件，报法国总部审批后才可实施。
4）待验、 已验的产品均用周转箱分开存放。
5）细节举例：
a） 导线端头热剝头之前，用钢皮尺对导线作标志后进行，确保剝头长度误差小于 0.5mm（工艺文件规定。反观国内生产厂的操作，大多人员采用目测，凭经验就解决的“小事” ）；
b）所有焊点焊接后， 操作人员均用低倍(10 倍)显微镜自检(注： 禁用放大镜)；
c）导线与耦合器焊接前，焊前先用工装将导线固定(见附录 B)，焊接后再将工装松开，目的是确保焊点的质量绝对不存在虚焊（国内均无此工艺规定，我看过几个单位的 1553B 数据总线的耦合器加工，按普通焊点一样，烙铁离开焊点，随后从导线上松手）。
d）测试仪表和设备均在有效计量期内，查不到任何疪点。
e）操作人员和专职检验人员对工艺文件熟知，严格按工艺文件执行。
f）电性能动态测试需耗时间，连续长达十多个小时， 日夜连续进行。
g） 〝测试短电缆〞 的管理：生产检测、动态试验需要配制几十根测试短电缆，测试电缆的质量优劣会直接影响到数据总线的质量。 为此，对每根测试电缆编序列号（例： ACB1/PG-4P-S34）、贴了“有效日期” 标签（例：有效日期： 201703 月/06 月/09 月/12 月，规定三个月检查一次，检查后在当月上打勾表识）， 还对每根测试电缆贴上实测记录（例，红： 6.2,兰： 6.3， 便于计算电缆组件实际值时扣除这些附加值）。 测试电缆的数据均进入数据库受控管理。
h）当出现不合格或有异议产品时，有专用“红色” 不干胶标签作表记，隔开存放。
i）产品或包装上所有标识，均使用专用电脑/打印机打出不干胶编号，不釆用手写。
2.5 包装
按湿度敏感元器件包装要求包装。
1）采用双层塑料膜进行真空包装。
2）产品包装袋内放吸潮剂和湿度指示卡。
3）包装袋上贴产品型号、批次、生产日期标识。
4）放入防压的专用外包装盒。
3 说明
1) 从广东亿讯公司生产过程实际控制可知， 操作人员自觉用低倍显微镜自检，随时做好工作填表记录，一点一滴严格按工艺文件执行。 看似国内生产厂都有相似要求，由于管理问题，执行不到位。管理问题也是领导问题。
2) 各类记录表完整、齐全：数据总线线束验收测试报告、数据总线航天主线生产监控表（主表和若干附表）、空间主线段消耗品跟踪表、空间主线段组件跟踪表、工艺测试记录、产品修改跟踪表、动态测试数据汇总表等。
4 附录照片
