各有关单位:
机械设备和零部件的设计过程,相对复杂,涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振动噪声、动力学、静力学等多方面的知识,对设计工程师的知识技能和经验要求较高,而现代社会的发展速度又是日新月异,为弥补资深工程师知识结构的不全面和年轻工程师的经验不足,帮助研发设计人员快速掌握相关的知识技能,我们将多位资深机械设计专家和工艺专家的设计经验汇总起来,通过培训,使工程师们能短、平、快得吸收前人的智慧,并应用于日常设计中,快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。
课程收益:
通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。
一、主办单位:中国电子工业技术发展研究会
二、组织单位:北京非同凡响教育科技有限公司
三、时间、地点: 2021年8月29-30日 上海 《具体地点见课前报到通知》
四、培训对象:适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、质量工程师、工艺工程师、技术管理等岗位负责人及相关技术人员。
五、讲课内容:(特别说明:课程内容可根据企业需求定制内训,内容不局限于这份大纲)
第一章:薄板件设计准则 1.设备和模具 2.薄板件冲裁准则 3.薄板件连接装配准则 4.薄板件判定标准 5.形状简单准则 6.节省材料准则 7.避免粘刀准则 8.弯曲棱边垂直切割面准则 9.平缓弯曲准则 10.避免小圆形卷边准则 11.槽孔边不弯曲准则 12.复杂结构组合制造准则 13.避免直线贯通准则 14.压槽连通排列准则 15.空间压槽准则 16.局部松弛准则 17.拉深件的设计准则 18.板材的轧制纤维方向 19.材料选择 20.钣金件端面粗糙度和毛刺 第二章:焊接件设计准则 1.几何连续性原则 2.避免焊缝重叠 3.焊缝根部优先受压 4.避免铆接式结构 5.避免尖角 6.便于焊接前后的处理操作和检测准则 7.对接焊缝强度大及动载荷设计准则 8.焊接区柔性准则 9.减少机加工量的准则 10.减少结构变形的准则 11.不要简单模仿铸件准则 12.冲压件代替机加件的准则 13.箱形截面连接处设在中性轴的准则 14.最少的焊接 15.材料的可焊性 16.前处理、后处理工艺 第三章:塑胶件设计准则 3.0塑胶件、模具、设备 1.零件配合无变形过应力准则 2.避免翘曲准则 3.细长筋受拉准则 4.避免内切准则 5.避免尖锐棱角准则 6.铸塑构件避免局部材料堆积 7.避免局部表面倒塌准则 8.金属嵌件的塑件设计 9.扣位设计准则 10.粘合面剪切力原则 11. 塑胶件焊接设计准则12.螺栓带衬板准则 13.带支承面的设计准则 14.避免公差精度准则15.非各向同性准则 16.最小壁厚准则 17.加强筋的设计准则 18.柱与孔的设计准则19.出模斜度的设计准则 20.塑料件的缺陷及验收 第四章:铸件设计准则 1.最小壁厚准则 2.筋长方向柔性准则 3.避免局部材料堆积准则 4.良好的受力状态准则 5.便利模具制作准则 6.脱模方便准则 7.流动畅通准则 8.便于排气准则 9.清除表皮方便准则 10.便于切削加工准则 第五章 机加件设计准则 1.便于退刀准则 2.最小加工量准则 3.可靠夹紧准则 4.一次夹紧成形准则 5.便利切削准则 6.减少缺口效应准则 7.避免斜面开孔准则 8.贯通空优先准则 9.孔周边条件相近准则 第六章:公差设计准则 1.关键配合尺寸的加工要求明确准则 2.同一道工序准则 3.减少刚体转动位移准则 4.避免双重配合准则5.最小公称尺寸准则 6.避免累积误差准则7.形状简单准则 8.最小尺寸数量准则9.采用弹性元件准则 10.采用调节元件准则11.各种机床的加工精度范围 12.机加件精度区域与成本关系 第七章:图纸标准化准则 1.产品的设计流程 2.图纸全面标注准则 3.装配图尺寸标注准则 4.标注尺寸要明确基准准则 5.合理标注尺寸准则 6.重要尺寸直接标出准则 7.一般尺寸标注便于加工测量准则 8.标注尺寸不能注成封闭式准则 9.不重要尺寸注成封闭环的准则 |
10.尺寸链 基础知识 11.形位公差标注准则12.一般公差标注准则13.粗糙度标注 14.材料标注 15.热处理标注 16.表面处理标注 17.技术条件标注 第八章:工装设计准则 1.工装的分类 2.专用刀具 3.专用量具 4.专用夹具 5.各种模具 6.各种专用小工具 7.生产流水线 第九章:工艺流程设计准则 1.工艺方案设计 2.工艺路线设计 3.工艺规程设计 4.工艺文件标准化审查 5.工艺验证 6.工艺文件的修改 第十章:力学原理设计准则 1.强度计算和试验准则 2.均匀受载准则 3.力流路径最短准则 4.减低缺口效应准则 5.变形协调准则 6.等强度准则 7.附加力自平衡准则 8.空心截面准则 9.受扭截面凸形封闭准则10.最佳着力点准则 11.受冲击载荷结构柔性准则 12.避免长压杆失稳准则 13.热变形自由准则 第十一章:热应力设计准则 1.问题点明确准则 2.知识点明确准则 3.减法结构准则 4.加法结构准则 5.方向调节原则 6.消除温度差准则 7.自由膨胀准则 8.柔性准则 第十二章:轴支撑设计准则 1.轴向静定准则 2.固定轴承轴向能双向受力准则 3.固定轴承四面定位准则 4.松弛轴承至少一圈定位准则 5.受变载轴承圈固定准则 6.可分离轴承的配合固定准则 7.可分离轴承的调隙准则 8.便利安装拆装准则 9.滚动轴承滑动轴承不混用准则 10.保障轴向定位可靠准则 11.过渡配合准则 12.避免双重配合准则 第十三章:可靠性设计准则 1.冗余法则 2.零流准则 3.可靠的工作原理准则 4.裕度准则 5.安全阀准则 6.简单准则 第十四章:防腐蚀设计准则 1.避免大面积叠焊准则 2.避免间隙腐蚀准则 3.避免局部微观腐蚀环境准则 4.防止流体通道淤积原则 5.避免大温度和浓度梯度差准则 6.防止高速流体准则 7.腐蚀裕度准则 8.最小比表面积准则 9.便利后继措施准则 10.良好力学状态准则 第十五章:便于装配设计准则 1.最好与最差装配工序的比较 2.尽量减少零件数量准则 3.零件与工具标准化准则 4.避免高精度装配公差准则 5.避免装配时的加工与修配准则 6.预留装配活动空间准则 7.防呆设计准则 8.一道工序只操作一个活动零件准则 9.装配累积误差受控准则(避免干涉) 10.密封圈装配过程光滑过渡准则 11.加工过程表面要求保护准则 12.有正确的装配基面准则 13.便于方位识别的准则 14.方便抓取准则 15.方便定位准则 16.简化运动准则 17.方便接近准则 18.避免同时入轨准则19.一体化准则 20.简单连接件准则21.组合制造准则 22.便于拆卸准则 23.符合人机工程学准则 24.其它 |
六、授课专家:
胡老师,机械工艺设计与标准化技术专家讲师,高级工程师, 40多年专业技术经历,曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师,擅长于机械工艺、模具设计及加工技术,曾为广东美的(空调)、宁波星箭(航天液体加注)、科立信安防(安防设备)、航天二院(军工)、航天五院(军工)、航天长峰(医疗设备)、陕重汽、宝鸡烽火、武汉光迅(光通讯器件)、港湾网络(网络通讯设备)等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务。
七、收费标准:
1、3980元/人(含培训费、资料费、中餐费);
2、以上费用不包含培训期间食宿,培训期间食宿统一安排,费用自理;
3、培训会务工作由北京非同凡响教育科技有限公司组织,并按照企业要求开具正式发票。
联系人:袁文博