第1步：项目规划及准备
内容：项目描述、项目计划、分析边界以及确定使用的基础FMEA
主要变更在于：
确定分析范围
修改表单中的标题
第2步：结构分析
内容：描述分析范围、设计FMEA、过程FMEA以及负责人，作为功能分析的基础。
主要变更在于：
关于设计FMEA：描述方块图 / 边界图
关于过程FMEA：描述过程流程图以及结构树
顾客和供应商之间的合作
第3步：功能分析
内容：产品或过程功能的可视化，要求与功能之间的关联，开发团队（系统、安全和组件）之间的合作以及失效分析的基础。
主要变更在于：
根据参数图进行描述
对工程团队之间的合作进行描述
第4步：失效分析
内容：创建失效链，顾客和制造商之间的合作（失效影响），为FMEA表单中的失效记录以及风险分析奠定基础。
主要变更在于：
引入关注要素概念
设计 FMEA 和过程 FMEA 之间的关联
顾客和供应商之间的合作
第5步：风险分析
内容：描述和评估现有的和 / 或已计划的措施、确定措施优先等级（AP）、为产品优化或过程优化奠定基础。
主要变更在于：
为严重度（S）、频度（O）、探测度（D）修订评估表
在过程 FMEA 中延伸对工厂自身、供货工厂（如知晓）以及最终用户（如知晓）的影响。
用措施优先等级（AP）替代风险等级数（RPN）
第6步：优化
内容：确定必要措施以降低风险，确定措施实施的责任人以及时间期限，实施以及记录相关措施（包括确认有效性），FMEA 团队、管理层、顾客和制造商之间关于潜在失效的合作，为产品要求和 / 或过程要求的改善及预防及纠正措施的制定奠定基础。
主要变更在于：
优化过程的详细描述
FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间的合作
第7步：将结果形成文件 – 新步骤
内容：记录和交流为降低风险而采取的措施，评估所采取措施的有效性。
主要变更在于：
在报告中总结 FMEA 的范围和结果
将失效的技术风险评估作为开发计划的一部分和项目里程碑
