fmea新版七步法解析

第一步,定义范围


强调并澄清了建立稳健的fmea所需基础,例如:

1.fmea的目的、目标和限制技术风险文件编制规范(清晰、基于现实,真实和完整);

2.更强调高阶管理者对 fmea开发过程的承诺;

3.与专有技术保护相关的澄清;

4.新 aiag-vda fmea手册过渡策略说明;

5.使用 fmea数据库来保存组织知识和经验教训;

6.将 dfmea和 pfmea中分析的同一特性,使用相同的失效后果,以实现 dfmea与 pfmea的关联。

7.使用 5t法:透过明确工作目的和范围、与 apqp阶段的时间安排一致、确定团队的典型角色和责任、七步法的任务使用、工具 fmea示例(包括使用软件和传统试算表)。

第二步,结构分析

dfmea:从理解系统结构开始,再将设计分解为系统、子系统和组件之后,聚焦元素、上级元素和下级元素将以表格形式描述,并提供在结构分析使用工具的附加说明(如框图、结构树)。

pfmea:其结构分析,增加了更详细的制造流程分解:

1.pfmea的聚焦要素:聚焦工艺的步骤站编号和名称;

2.上级元素:过程名称(整个制造过程);

3.下级元素:过程要素 4m类型(基于特性要因分析),考虑人/机/料/法等类别,从而得出更完整的失效原因列表(fc)。

第三步,功能分析

dfmea:更深入地解释「如何正确地描述一个功能」,包括支持功能分析的工具(p图)。

pfmea:增加了与上级元素和下级元素相关的功能和要求描述,故障影响(fe)和故障原因(fc)描述更清晰完整。

第四步,失效分析

dfmea:增加了失效类型和失效链模型的概念,以支持更全面(描述更多故障)和一致(fe、fm、fc之间的内部一致性)的失效描述。

pfmea:

1.其「聚焦元素」的失效替换「失效模式(fm)」;

2.「上级元素」和/或「车辆最终用户」的失效替代「失效影响(fe)」;

3.「过程要素」的失效替代「失效原因(fc)」。

第五步,风险分析

dfmea:进一步区分预防控制(pc)和探测控制(dc)。在评价发生率和探测率之前,需要考虑pc和 dc有效性的确认。在确定严重程度、发生率和探测度后,dfmea「行动优先级(ap)」替换「rpn」,根据 ap高、中、低水平确定行动优先级。

pfmea:

1.将「分类列」替换为「特殊特性」和「筛选代码」;

2.「发生度」替换为「fc的发生度」;

3.发生度基于「预测fc发生」,从而需确定预防控制(pc)的实际有效性;

4.现行过程控制,将「预防措施」替换为「失效原因(fc)的现有预防控制(pc)」;

5.现行过程控制,「探测措施」将被「探测失效原因(fc)」或「故障模式(fm)的现行探测控制」取代;

6.「探测措施」替换为「fc或fm探测措施」;

7.探测度现在基于三个因素:探测方法成熟度、探测机会和探测能力;

8.「rpn」替换为pfmea「行动优先权(ap)」,根据ap高、中、低水平确定行动优先级。

第六步,优化

dfmea:「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列:「状态」(计划、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的操作。

pfmea:「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列:「状态」(计划、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的操作、特殊特性和备注。

第七步,结果文件化

d/pfmea的结果文件需要向管理层和客户报告内部情况

新版 fmea(aiag-vda)应对措施

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