FMEA软件——你真的了解质量管理五大工具？

质量管理五大工具有哪些，每一个工具与其他四个的关系是什么样的，一文帮你搞定，包教包会。

第一种：APQP——产品质量先期策划

APQP的全称是Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，我们都说质量是设计出来，而APQP就是侧重在量产前的设计、验证与评审变更，以免后续出现变更、异常和投诉不断的出现。

作用：

1.识别需求：充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。

2.识别相关方：让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时的人为失误。

3.识别风险：通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。

APQP与其他质量工具的关系：

1.APQP包括FMEA、SPC、MSA，如果没有这三大工具，就不叫APQP了。

2.APQP是输入，要满足客户的需求，输出为PPAP。

3.APQP中也会用到质量工具，比如矩阵图、甘特图、检查表、DOE试验设计法等。

第二种：FMEA——潜在失效模式与效应分析

FMEA是一种可靠性设计的重要方法。

作用：

1.预防措施工具：FMEA作为一种用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；

2.找到改善方案：能帮助找到潜在失效发生的措施并且不断地完善；

3.低成本改善：能够轻松、低成本地对产品或过程进行改善，从而减轻事后修改的危机，并找到能够避免或尽可能地减少这些潜在失效发生的措施。

FMEA与其他质量管理工具的关系：

1.在FMEA运用中，会用到DOE试验设计法，并通过DOE来优化设计方案；

2.在APQP中的第2、第3及第4阶段都会用到FMEA；

3.FMEA是控制计划和SOP的输入，控制图是FMEA的现行过程控制预防重要工具之一；

4.FMEA是PPAP的主要内容之一。

第三种：SPC——统计过程控制

1.SPC即统计过程控制，控制对象为产品特性或过程特性，通过数据识别过程异常；

2.是一种检查变差的工具，虽然能识别变差，但不能解决问题，只是起到预警作用；

作用：

1.预防作用：通过对过去和现在的数据分析，识别到特殊原因，从而起到预警作用，减少因过程异常导致的损失；

2.比较作用：通过对比数据找到差异化，找到更好的改善方案；

3.识别过程产生变异的原因：根据数据结果分析，发现异常点；

SPC与其他质量管理工具的关系：

1.SPC是QC七大手法的主要质量工具；

2.SPC普遍用在APQP的第三、四、五个阶段；

3.在六西格玛改善中，SPC用来评估现有过程能力，评估是否有改善的必要；

第四种：MSA——测量系统分析

指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合，是用来获得测量结果的整个过程。

作用：

1.评估测量系统误差的大小，是否能被客户接受。

2.评估测量系统的稳定性，随着时间的推移，变异是否受控。

3.评估几种不同测量系统的优劣。

MSA与其他质量管理工具的关系：

1.MSA是SPC的基础，没有合格的MSA,SPC分析便没有任何意义。

2.MSA是PPAP等级3提交的基础内容之一。

3.MSA是APQP的第三阶段、第四阶段和第五阶段的基础内容，具体来说，第三阶段要做MSA计划，第四阶段要做MSA分析，第五阶段（量产）要定期MSA分析。

第五种：PPAP——生产件批准

PPAP是指顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。

作用: