FMEA软件，FMEA分析中的挑战与方案——失效分析
▎常见挑战一：
混淆“失效影响”，“失效模式”，“失效原因”
——解决方案——
避免此问题的关键是找到聚焦要素，也就是我们要分析的对象。聚焦要素上一层的失效是失效影响。聚焦要素本身的失效是失效模式，聚焦要素下一层的失效是失效原因。
——举例说明——
让我们结合上图一起举例说明……
如果以第二层车顶灯为聚焦层，则失效链关系如下：
▎常见挑战二：
DFMEA中的失效原因混淆到PFMEA中
——解决方案——
设计FMEA（DFMEA）用于分析产品设计阶段可能产生的失效。过程FMEA（PFMEA）分析的是制造、装配和物流过程中的潜在失效，以确保生产的产品符合设计目的。做FMEA时要时刻保持聚焦，我们做的是DFMEA还是PFMEA，只找与自己相关的原因。
——举例说明——
比如设计过程中的材料的定义，镀层的设计厚度，设计尺寸等，这些是DFMEA中的内容，因为这些因素是设计团队负责的。而员工材料使用错误，生产中镀层厚度超差，生产中无法达到设计尺寸则属于PFMEA范畴。这些由生产部门来实现。
设计确定好后，考虑过程中如何去控制保证。
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