1D大于150磅的包装件的扩展测试
ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。
ISTA 1系列是包装测试中最基本的测试。
用于考察包装的保护能力以及产品承受运输工具的能力，但不是严格模拟实际运输环境也没有必要。
按照ISTA标准进行包装的好处有：
1 减少包装开发时间，是产品运输更有保障；
2 保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润
3 有效的平衡运输成本；
4 使客户满意
整个过程有三部分：概述、测试和报告。
概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTA
ISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。
1D概述
1D是对个体包装的完整测试
#它可以用来衡量包装产品
#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏
#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计
#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体建议：
对于同种产品的集合包装用ISTA 1E或ISTA模拟测试3E
对于集合包装件使用ISTA1 E
具体的ISTA测试程序和项目参考ISTA的指导方案
1D用于大于150磅的包装件的扩展测试
发货人在测试之前应该知道以下几点：
产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。
试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的
样品的数量：最少一个
建议重复试验：
为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA
#要求执行此试验标准一次，但
#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
注意事项：
已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、 包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。
测试项目和顺序
|
顺序 |
试验项目 |
试验类型 |
说明 |
备注 |
|
1 |
压力测试 |
机械或砝码 |
计算出的试验负载或压力值 |
必选 |
|
2 |
振动 |
固定放置 |
振幅为1英寸，固定频率 |
必选 |
|
随机 |
Grms为1.15 |
|||
|
3 |
冲击 |
跌落 |
6英寸 |
必选 |
|
斜面撞击 |
冲击速度为1.7m/s |
|||
|
水平撞击 |
冲击速度为1.7m/s |
|||
|
4 |
冲击 |
旋转边跌落 |
6英寸 |
试验装置
湿度记录装置与ASTM D4332-01一致，温度记录装置与ASTM D4332-01一致
压力测试所需仪器
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压力测试类型 |
装置 |
装置名 |
|
加压与释放测试 |
压力测试系统 |
ASTM D642-00 |
|
夹持测试 |
压力测试系统 |
ASTM D642-00 |
|
夹持测试 |
加载机器 |
固定放置振动测试
#振动测试系统与A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋转和垂直方向上的直线运动都可以
#刚尺大约0.06英寸厚、2英寸宽，长度合适
#合适的标示器记录振动频率
#自动记时器和秒表
随机振动系统
随机振动系统与ASTM D4728-01一致
冲击测试
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冲击类型 |
装置 |
与之一致的装置 |
|
跌落测试 |
自由跌落测试仪 |
ASTM D5276-98 |
|
垂直冲击测试 |
垂直冲击测试仪 |
ASTM D5487-98（02） |
|
斜面冲击测试 |
斜面冲击测试系统 |
ASTM D880-92（02） |
|
垂直冲击测试 |
垂直冲击测试系统 |
ASTM D4003-98 |
|
旋转棱跌落 |
ASTM D 6179-97 |
测试前须知
在测试之前标示包装件的面、棱、角的步骤：
1、 将包装件按发货者的意图放置，如果包状件可以移动，则改变包装件的放置方式，是运输标志朝上面
2、 如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步
3、 用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示
4、 进行下一操作
5、 如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步
6、 如果包装件在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步
7、 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进行第9步
8、 是包装件的最小一面朝向你放置
9、 按如图方式表示包装件
10、 用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
11、 用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
进行下一操作。
在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸
振动和冲击测试前需要知道的：这不是压力测试或是预知仓库和运输工具的装载能力，而是测试最小和最大载荷值。
熟悉下列公式：
|
压力测试系统 |
试验压力 |
英制单位(磅) |
国际制单位（N） |
|
加压与释放测试 |
AR |
[300+Wt+[3*(L+W)]]*1.4 |
1300+(Wt*9.8)+[530*(L+W)]*1.4 |
|
加压与夹持测试 |
AH |
300+Wt+[3*(L+W)] |
1300+(Wt*9.8)+[530*(L+W)] |
|
加载机加压 |
加载载荷 |
Pb |
Kg |
|
固定载荷加压 |
DW-AH |
300+Wt+[3*(L+W)] |
135+Wt+[54*(L+W)] |
其中
|
Wt |
包装件总重量 |
磅 |
Kg |
|
释放是最小值 |
300 |
1300 |
|
|
加压与释放机的最小值 |
300 |
1300 |
|
|
加压与释放最小值（固定载荷） |
300 |
1300 |
|
|
公式值，力 |
3 |
530 |
|
|
公式值 |
3 |
54 |
|
|
L |
容器总长 |
英寸 |
米 |
|
W |
容器总宽 |
英寸 |
米 |
|
时间对压力的补偿系数 |
1.4 |
1.4 |
|
|
米制转换因子 |
9.8 |
下表为确定顶部最大加压重量
|
步骤 |
说明 |
|
|
1 |
如果包装高度大于60英寸，利用上表大概的计算力或载荷的最小值，否则进行下一步 |
|
|
2 |
大概确定最大承载压力 |
|
|
计算值小于等于300磅 |
300磅则为压力值 |
|
|
大于300磅小于750磅 |
则大概计算值为压力值 |
|
|
大于或等于750磅 |
750磅为压力测试值 |
|
注意：相应装置应用于测试系统中：此装置应移动测试样本和保持样本在测试台上的位置，但该装置不能限制包装件在垂直方向上的振动
可以使用下面的公式计算包装件在振动测试台上的持续时间：
持续时间=11800振动冲击/每分钟振动次数
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CMP |
HZ |
持续时间 |
|
150 |
2.5 |
79 |
|
180 |
3.0 |
66 |
|
210 |
3.5 |
57 |
|
240 |
4.0 |
50 |
|
270 |
4.5 |
44 |
|
300 |
5.0 |
40 |
随机振动
下表则为当Grms的均方根值小于1.15时随机振动产生的加速度谱
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频率 |
加速度和频率比值 |
|
1.0 |
0.0001 |
|
4.0 |
0.01 |
|
100.0 |
0.01 |
|
200.0 |
0.0001 |
选择跌落、斜面冲击和垂直冲击：
#跌落冲击测试的方法要求跌落高度为6英寸
#斜面冲击 测试方法要求冲击速最小1.7m/s
#垂直冲击要求最小速度变化为1.7 m/s
在速度冲击测试中，当一次测试中的某一次测试的冲击速度没有达到最低速度，那这次测试需要重做一达到额定冲击速度。
另外，当包装件有可见的托盘或测试的方位不安全时，可以不测试1面
测试步骤
一、 度和湿度处理
1、 在测试开始时记录温度和湿度
2、 在测试过程中每隔一小时记录温度和湿度
3、 记录测试结束是的温度和湿度
二、 压力测试
1、 测试的装置是压力测试装置时，进行第二步；当装置为动载荷加载装置时，进行第七步；
2、 包装件放在压力测试机的中央
3、 启动压力机，以0.5英寸每分钟的速度加压
4、 如果是加压和释放测试，增加压力直到达到测试之前计算的AR值，进行下一步；如果为加压和夹持测试，增加压力直到达到测试之前计算的AH值,进行第六步。
5、 释放压力，测试完成
6、 保持这个力一小时，释放压力，进行振动测试；
7、 将包装件放在一个平的、光滑的、坚硬的平台上；
8、 在包装件上加载一个比样本大的、坚硬的加载板；
9、 使用加载机加压至DW-AH值；
10、 解除加载；
11、测试完成，进行振动测试。
三、 固定放置振动测试
1、确定振动的方式，是固定位置振动，进行第2步；是随机振动，进入随机振动部分
2、将包装件3面朝下放在振动台上
3、开启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
4、保持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台
5、保持此振动频率
6、如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
7、 用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间
8、 始振动计时
9、 如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步
10、 当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则可以将包装件旋转180度。
11、 开启振动台并将频率调至第7步的频率
12、 如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
13、 完成振动持续时间
14、 检查包装件是否有明显损伤
15、振动测试完成，进入冲击测试
四、 随机振动测试
1、将包装件放在振动台上，使3面朝向振动台
2、开启振动装置，并加入随机振动谱
3、30分钟后停止振动台，按如下方式操作：
|
运输方式 |
操作 |
|
仅3面朝下运输 |
继续振动30分钟，进行第4步 |
|
1面朝下，其它两面也可能朝下 |
1、使1面朝下振动10分钟，然后停止振动 2、使2或4面朝下振动10分钟后停机 3、使5或6面朝下振动10分钟后停机，进行第4步 |
|
1面朝下，其它一面的一面也可能朝下运输 |
使2或4面朝下振动15分钟后停机，沿轴线转动包装件，使可能朝下运输的面朝振动台振动15分钟后进行第4步 |
|
1面不能朝下运输，但有可能沿另外2轴线方向运输 |
使2或4面朝下振动15分钟后停机，然后使5或6面朝下振动10分钟后停机，进行第4步 |
|
1面不能朝下运输，但有可能沿另外2轴线之一 方向运输 |
将包装件沿可能运输的轴线方向的任意面朝振动台进行测试30分钟，进行第4步 |
4、检查包装件的破损情况
5、测试完成，进行冲击测试
旋转棱跌落
1、 测试之前确定冲击速度和速度改变量
2、 按第一步中的速度进行测试，顺序如下
|
顺序 |
位置 |
具体面 |
|
1 |
面 |
垂直方向上的最小面 |
|
2 |
面 |
垂直方向上最小面的对面 |
|
3 |
面 |
垂直方向上的最大面 |
|
4 |
面 |
垂直方向上最大面的对面 |
3、 旋转棱测试，按如下步骤；
|
顺序 |
说明 |
|
1 |
将包装件放置在平的、坚硬的平面上 |
|
2 |
将底面的任意一棱用高和宽均为3.5—4英寸的支撑物垫起 |
|
3 |
将垫起的棱的对棱用8英寸的支撑物垫起 |
|
4 |
将较低的棱释放，使其跌落在坚硬的面上 |
4、 将包装件沿任意棱旋转90度后重复第3步，
5、 测试完成，进行下一项操作。
测试报告
如果包装件通过了测试，这将降低损失，使破损降低至允许范围以内
ISTA认证实验室：
#需提交一份包含ISTA的试验程序和试验项目的报告
#需提交一份包含所有试验程序和项目，同时包含运输包装测试
额外信息：所有测试程序和测试项目应参考ISTA的指导方案
ISTA运输测试：
ISTA运输测试认证标志：
注册标志，只能按照协议使用而且只能由国际安全运输协会的会员使用
当国际安全运输协会的会员在一个运输包装件上印上带有会员号码的认证标志时，这就以为着该包装件通过了ISTA的运输包装测试。
为了保证印上TRANSIT TESED的包装件认证资格，当包装件的包装、产品和过程改动时应对包装件重新测试：
产品的改变包括：设计、尺寸和材料
包装的改变包括：结构、尺寸、重量、材料和成分
过程的改变包括：制造、集合和填充
在质量控制过程中，包装件应该经常被重新测试，比如每年的测试
