在质量管理活动中，我们常用到各种各样的质量工具，今天我们要分享的这个质量工具就是就是行业内惯用的G8D报告。
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法。它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管控与实际的品质提升架起了一座桥梁，取得了显著的经济效益和社会效益。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法，目前国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。凡是做 FORD 的零件，需采用 8D 作为品质改善的工具。
8D方法有以下几方面的明显作用：
• 通过建立小组训练内部合作的技巧；
• 提供一种通用的流程有效确定并解决问题；
• 防止相同或类似问题的再发生；
• 增加管理层对问题本身及解决方法的理解；
• 鼓励直接开放的问题解决方法；
• 提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。
8D方法适用于以下三方面的情形：
01:用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
02:亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。
03:面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
我们常见的质量问题主要有两种类型：变异引起的问题和从未满足要求的问题。
8D这套方法特别适合于解决由某个变化导致的问题，或者说是特殊原因引起的问题；
8D方法和FMEA都是用于解决质量问题的有效工具，两者在解决问题中相辅相成， 如图所示。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：准备8D过程
D1：组建团队
D2：描述问题
D3：制定临时处置措施（ICA）
D4：确定并验证根本起因和遗漏点
D5：选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)
D6：执行并确认PCA
D7：预防问题重现
D8：表彰小组和个人的贡献
