和传统FMEA一样，PFMEA的来源包括：过程流程图、DFMEA、标准/相似零件PFMEA。
基本要求包括：
1. PFMEA由多功能小组开发和维护
2. PFMEA小组成员对PFMEA流程进行培训，领导层应该至少一年一次对PFMEA培训的需要性进行审核
3. PFMEA应该重视所有的制造过程，从个体零件到装配完成，包括和工厂配合相关的影响制造性和装配操作的所有过程
4. PFMEA应该：
• 考虑客户端失效模式, 并执行AIAG和GM指导规范
• 有准确的严重度/发生度/探测度等级
• 定期更新，并阶段性评审（动态文件）
• 用于工序的持续改进
当然，PFMEA还有一些注意事项：
1. PFMEA应当体现对所有零件和工艺过程的考量
2. PFMEA应当含盖所有制造过程包括包装，贴标签
3. PFMEA应当涵盖返工过程，替代工艺
编制/更新PFMEA的时机包括：
1. 新技术的应用–新设计或新工艺
2. 设计更改或工艺更改
3. 新工装或设备的应用
4. 质量事件(internalorexternal)
5. 触及产品安全的问题
6. 产能研究和节拍计算的信息输入
7. 质量数据 (产品保修, 售后质量, 客户反馈…)
8. 重要人员变化或产线速度调整
9. 风险降低行动中新发现
10.任何影响生产工艺的变化点
