FMEA基础知识

FMEA修订的原因

▪ 满足AIAG和VDA两大行业集团的要求

▪ 更结构化的方法

▪ 进一步降低风险的同时平衡成本

▪ 考虑OEM和法规，客户的要求

▪ 满足汽车供应链的可持续性要求

FMEA的目的和范围

FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析方法，目的:

▪ 评估产品/过程中失效的潜在技术风险

▪ 分析失效的起因和影响

▪ 记录预防和探测措施

▪ 针对降低风险的措施提出建议FMEA仅用于分析技术风险，从而减少失效、提高产品和过程的安全性

FMEA的十大目标

▪ 提高产品的质量、可靠性、可制造性、可服务性和安全性

▪ 确保获取各组件、系统和车辆之间的层次结构、连接接口的要求符合信息

▪ 降低保修和商誉成本

▪ 在市场的激烈竞争中提高客户满意度

▪ 证明在发生产品责任的情况下，提供产品和过程风险分析的证据

▪ 减少开发过程中的后期变更

▪ 保持无缺陷产品的发布

▪ 在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通

▪ 在公司内部建立知识库，即将获得的经验教训形成文件

▪ 使组件、系统和车辆符合注册获批所需的法规

FMEA的四大局限

▪ 定性（主观的），非定量（可测量的)

▪ 单点失效分析，非多点失效分析

▪ 可能无法预测未来的性能

▪ FMEA报告的质量取决于自身团队的文字记录能力

FMEA实施四大规范

▪ 明确。用严格的技术术语描述潜在失效模式，避免使用带有情绪的词语（如危险、不可容忍、不负责任等）

▪ 真实。应准确描述潜在失效的影响（如产生异味、烟雾、火灾等）

▪ 合理。失效起因应合理，不考虑极端事件。应考虑因感知、判断或各种行为相关的不当使用导致的失效，蓄意不当使用不予考虑。

▪ 完整。不应对可预见的潜在失效进行隐瞒，也不能把透露太多的知识经验作为不完整的理由，根据涉及风险的大小决定详细程度。