什么是FMEA
失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA的价值
FMEA的优点有如下几个：
1、确定当故障单独发生时，会带来怎样无法接受或重要的影响；确定那些会对预期操作带来严重影响的故障模式。这些影响可能包括二次失效。
2、确定设计改进需求：
–冗余设计；
–增加系统安全性设计；
–进一步降额和简化设计（这可能与并行工程和设计的poka-yoke方法一道完成）；
–任务、故障等的改进。
3、确定备选的原料、零件、装置、组件和任务的需要。（这可能与使用经典法或DOE一起完成。）
4、确认严重故障的后果，并因此对设计进行评审和更改。
5、为评估系统出现反常操作条件的概率提供评估逻辑模型。
6、暴露安全隐患和责任问题区域，或分析不符合规章的操作所引起的问题。
7、确保测试程序原型能检测出潜在的故障模式。
8、建立工作负载循环，预见并避免疲劳故障。
9、确定关键质量、检查和制造过程控制区域。
10、通过对早期设计缺陷的确定，避免产生后期修改的高额投入。
11、确定在测试、检验和使用阶段对数据记录和监测的需求。
12、为以下活动提供信息：预防性维修或修复性维修的选择、故障定位指南的修改、机内测试设备改进、试验程序的优化以及相应试验点检测的确定。
13、方便了测试标准、测试计划、诊断程序的确定（例如：性能测试、可靠性测试）。
14、确定电路最坏情况分析方法（参数漂移的故障模式常常具有该需求）。
15、为故障隔离次序以及备选的操作模式和配置方案计划提供保证。
16、方便下列人员之间的交流：
–总工程师和专业工程师；
–首席律师和专业律师；
–操作员（行为者）和管理人员；
–设备制造者和供应商以及客户；
–系统用户和设计者或制造者；
–系统、设计、过程、产品、服务人员。
17、提高分析者对设备、任务、过程、软件、服务、产品、系统行为的认识和理解。
18、对系统设备的研究提供一套系统的严格的方法。
FMEA的局限性
当对元件失效引起的系统失效进行分析时，使用FMEA将非常有效；然而，对于由大量元器件组成的具有多功能的复杂系统来说，进行有效的FMEA却相当困难。这是因为需要考虑的系统详细信息量特别大，多种可能的运行模式以及相关维修策略的考虑增大了FMEA的难度。
FMEA的另一局限性是通常不考虑人员所造成的影响。人机交互是一个专门的学科（例如任务分析）。通常，人为错误出现在具有连续运行模式的系统中。有多种方法可对人员影响进行分析，诸如因果分析法。然而，FMEA能确定对人为因素最敏感的组件。当外界的影响处于决定性地位时，这种局限性显而易见。如果要对这些影响进行分析，需要对整个系统不同组件的特征和性能具有全面了解。
注意，人为错误和环境影响是故障的主要原因和模式，尤其在过程、服务和软件FMEA中。
FMEA用好了还是挺有用的