随着汽车电控技术的不断发展，汽车电子设备不断增加，工作频率逐渐提高，功率逐渐增大，使得汽车工作环境中充斥着电磁波，导致电磁干扰问题日益突出，轻则影响电子设备正常工作，重则损坏电子设备的电器元件，严重影响车辆行驶安 全，汽车电子设备的电磁兼容性能受到越来越多的重视。
汽车电子的测试项目
1．材料的电学、热学、力学测试
2．机械环境可靠性测试
3． 气候环境可靠性测试
4．电子产品的 EMC&LVD 测试
5．产品性能及寿命测试
6．产品表面的抗污耐刮擦等性能
GB/T12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法
GB/T12679-1990 汽车耐久性行驶试验方法
按车身电器系统来举例子：
作动电压范围、储存及作动温度范围
- 电压范围:DC9V ~16V
- 储存温度:-40℃~+85℃
- 作动温度:-30℃~+80℃
- 静态电流: 小于 3mA
试验中不可有异常，试验后测试其功能须满足要求
耐温度循环试验：
1.程序:
2.温度: -30℃~+80℃
3.次数:12cycle 试验中不可有异常
试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
耐温湿度循环试验：
1.程序:
2.温度：80℃/-30℃，湿度：90±5%
3.次数:5cycle 试验中不可有异常，试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损。
耐落下冲击性试验：
1.高度1m,自由落下于水泥地面。
2.±X、±Y、±Z/各3回,共18回。
3.于包装情况下实施。
4.试验后不可损坏、变形，试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损。
端子强度试验：
1.全部 PIN:10kgf 试验 (机械强度)
- 试验后端子不可脱落,端子焊点不可损伤 、 端子不可松脱。
耐振性试验：
频率:33HZ
加速度：29.4m/s²
方向:上下4HR,左右2HR,前后2HR前后
试验后测试其功能须满足要求。外观不可变形及破损。
耐异常电源电压试验(Regulator Trouble)：
1.印加电压:DC18±0.1V
2.温度:40℃
3.时间:60 分钟
试验中不可有异常，试验后测试其功能须满足要求
耐异常电源电压试验(Battery Reverse)：
1.印加电压: DC-13±0.1V
2.时间:1 分钟
3.温度：常温
试验中无误动作，试验后测试其功能须满足要求
耐异常电源电压试验(Jumper Start)：
1.印加电压: DC24±0.1V
2.时间:1 分钟
3.温度：0℃
试验中无误动作，试验后测试其功能须满足要求。
耐电源瞬间低电压试验：
1、波形
2、T1=100ms,T2=2000ms
3、次数：5 分钟
耐电源瞬断性试验：
1.波形:如图
2.瞬断时间:0.1ms,0.5ms,1.0ms.
3 .初期电压:9V,14V,16V
4.瞬断次数:3-6次
重复进行瞬时中断的次数至少进行3~6次，并且每次瞬时中断后，样品的工作状态须正常
耐电源变动性试验(STEP)：
1.波形：如图
2 变动频率:1~100H Z
3.VB=DC12V,VF=DC3V,T1=T2
4.扫描时间:5 分钟
试验中不可有异常，试验后测试其功能须满足要求
耐电源变动性试验(Ripple)：
1、波形
2、频率:正弦波 f1:135±15KHZ,
锯齿波 f2:1~9KHZ
3、外加频率为 1KHz～９KHz 的最低 9 点（每 1KHz），循环，次数：9，温度为常温
耐低周波 Surges 试验(Battery Dump Surge)：
ISO7637-2 第 5a 脉冲
耐低周波 Surges 试验(Ignition off Surge)：
ISO7637-2 第 4 脉冲
耐高周波 Surges 试验(Burst)：
1、波形
2、频率:1.5±0.5MHZ,半减期:4~15µs
3、输出阻抗:100Ω(结合容量 470pF)
4、外加周期 0.5~120HZ
5、端子-GND 线间外加:±300V，
试验后测试其功能须满足要求
耐高周波 Surges 试验(Impulse)：
1、冲击波形：方形波，极性：正和负
2、种类：A 种
3、外壳-GND 线间外加±400V
耐静电气放电试验 (端子印加法)：
1.参照 ISO10605
2.次数: 3 次以上,5 秒/回
样品不连接电源及负载
耐静电气放电试验 (操作部印加法)：
- 参照 ISO10605
- 次数: 3 次以上, 5 秒/回
- 样品连接输入及负载装置
试验后测试其功能须满足要求
EMC 试验：
须满足 GB18655-2002 零部件传导骚扰限值等级 3 的要求，GB18655-2002 零部件传导骚扰限值等级 3 的要求、满足GB18655-2002 零部件辐射骚扰限值等级 3 的要求、GB/T17619-1998 规定的抗扰性限值要求（自由场法测量和 BCI 法测量）、电瞬变传导抗扰性应满足 ISO7637 的有关规定
耐静电气放电试验 (端子印加法)：
1.参照 ISO10605
2.次数: 3 次以上,5 秒/回
样品不连接电源及负载
耐静电气放电试验 (操作部印加法)：
- 参照 ISO10605
- 次数: 3 次以上, 5 秒/回
- 样品连接输入及负载装置
试验后测试其功能须满足要求
耐低温放置试验：
1.试验温度:-40℃
2.试验时间:72±2HR
试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
耐高温放置试验：
1.试验温度: +85℃
2.试验时间: 94±2HR
试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
耐高温作动试验：
- 试验温度:80±2℃
- 时间:118±2HR.
- 作动电压: DC12V
试验中不可有异常,试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
耐热冲击试验：
1.-40℃,+85℃各 1 小时，升降温时间 5 分钟以内。循环数：6 回(于不通电状态) 。试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
耐定常温湿度性：
- 湿度：90±5RH
- 温度：60℃±2℃
- 通电时间：94H
试验中不有异常，试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
耐耐尘试验 JIS D0207 F3：
1.粉尘的种类：原则上 JIS Z 8901 的 8 种类或 6 种类
2.粉尘的浓度：100mg/m³以上
3.温度：20±15℃，相对湿度 45~85%
4.搅拌时间 2 或 5 秒，休止时间 10 或 15 秒
5.试验时间：8H
6.施与粉尘方法：用空气压或鼓风机等一定时间搅拌使粉尘在试验槽内分布均匀。之后指定时间休止，这为 1 个循环
电子部品温度循环试验寿命仕样 I：
1.冷热冲击循环条件: -40℃/1 小时,+85℃/1 小时,
升降温时间:5 分钟以内.
2.循环数:500 循环
试验后测试其功能须满足要求，外观不可变形及破损
寿命试验 I（倒车雷达部分）：
1、温度：85℃
2、作动时间：500 小时
3、试验中每周测试 1 次，每次 3 个点以上，试验前后测出SENSOR 检知区域
寿命试验 II（闪光部分）：
1、温度：常温
2、单侧闪光通道连续工作 500h 和间歇工作 1000h（通电 15s,断 15s），分 2 组进行
3、双侧闪光通道同时作动连续工作 500h
4、经停歇 1h 后，检测起动时间、闪光频率及主灯泡故障指示、蜂鸣器等，功能须满足要求。
寿命试验 III（灯光控制部分）：
1、温度：高温 80℃占 20%，低温-30℃占 20%，常温占 60%
2、要求：小灯控制、远光控制、近光控制各 10 万次；前雾灯控制、后雾灯控制各 5 万次；
3、通断时间：通 2s，断 2s；
4、试验过程中和试验后，功能须满足要求。
寿命试验 IV（刮水控制部分）：
1、温度：高温 80℃占 20%，低温-30℃占 20%，常温占 60%
2、要求：前雨刮低速控制、前雨刮高速控制、后雨刮控制、前洗涤控制、后洗涤控制各 5 万次；前雨刮间歇控制 1-2-3-4，再回到 1 档位为一个循环，共进行 1 万次循环；
3、通断时间：通 2s，断 2s；
4、试验过程中和试验后，功能须满足要求；
寿命试验 V（小灯未关提示功能）：
1、温度：高温 80℃占 20%，低温-30℃占 20%，常温占 60%
2、要求：300h；
3、通断时间：通 10s，断 10s；
4、试验过程中和试验后，功能须满足要求；
电子内部 RELAY 耐久试验：
1.温度：常温
2.作动次数:作动 10 万回
3.作动及停止时间:ON 0.4 秒,OFF0.6 秒
试验中不可误动作，试验后无变形，功能正常
耐水性试验：
调查间接受到风雨或者水飞沫影响的零部件功能的试验
1.喷水口水压：0.3kgf/cm2
2.全放水量：3.2L/min
3.水温：常温
4.时间：10 分钟
试验后测试其功能须满足要求
浸水试验(SENSOR 必须通过）：
水温:25℃
浸渍时间:30min
试验完毕用 12VDC 测试,其功能/性能须满足要求
耐盐水喷雾试验：
1.盐水浓度：5％
2.PH 值：6.5-7.2
3.盐水桶温度 35℃
4.压力：1.0±0.01kgf/cm2
5.盐雾沉降量：(1.0-2.0)ml/80cm2/h
6.试验时间：96HR
试验完毕，在室温环境下放置 2 小时，用 12VDC 测试，其功能/性能须满足要求，无腐蚀
冲击耐久性试验：
1、最大加速度：10G
2、次数：10000 次
