如果要求太高，试验成本就会增加，导致行业发展缓慢。很多标准都是刚出来要求都是很低的，期待改进吧。
请提供一下这个标准哦。
双85还是很要难度的，设备精度是很难以控制的！:lol
双85，1000h/2000h的试验还是比较的严酷的了,这个试验在通讯的光模块行业是必须的试验。如果温度和湿度再高的话，就不是普通高温高湿箱所能承受的范围了。温度到90度以上，基本就达到水的沸点了，水一沸腾，就产生一定的蒸汽压力了，不是每个箱子都能控制的住的。这有专门的试验，HAST试验，温度110度以上，湿度90%RH,不过试验时间就不会很长，已经是一种高加速的试验了。
另外很赞同版主的话：可悲啊！！！！！严重的可悲，，，你们的采购吃回扣吃的太多了!!!!所以双八五都走不稳！！十二分的同情那些连双八五都做好的环式设备生产人，，，哪里好死就去死吧！！！！！！！活在世界上浪费资源啊！！！！！！！！！！！
IEC61215里面定义了双85的试验要求，1000小时，我们公司设备可以做到双95。
双85试验应该比较合理吧，好多日本企业都采用这个标准！也许是个经验值吧！
回复1#史蒂夫杨
这是可靠性设计（DfR）出来的。从你给的条件看，这应该是一个加速寿命测试（ALT）的过程。但是，许多先决条件在此缺失，所以，我下面给出了许多假设条件，并基于此以倒叙的形式解释原委。
首先，85C/85%应该不是一个实际使用条件（normalusagecondition）。它是一个老化条件。
其次，如果假设实际使用条件是25C/60%RH，产品的活化能（Ea）估计为0.67Ev，那么通过Arrhenius公式和PeckModel，可以得出加速因子为202.2。
最后，假设你们投入20个样品做测试，置信度为90%，可接受失效数为0，那么在85C/85%下测试1000个小时并且不产生失效，等于验证了1756276小时的MTBF。
从上述计算，你可以看出，在设计可靠性测试计划的时候，必须了解产品的实际应用条件，然后根据HALT（高加速寿命测试）确定的OL（operatinglimit）和DL（destructivelimit）确定合适的测试条件，这就是你所疑问的：“为什么不搞个湿度90%？”因为，90%有可能超过了某一个极限，导致测试过程中的应力过载，从而产生了由于过载导致的失效，而这些失效并非实际使用中会碰到的失效。所以这种方法也是最理想、最合理的。当然，正如许多TX提到这种条件对“某某”产品是合理的，没错，有时考虑到成本和时间，并且有充分的经验数据可供参考，可以估计出很多值，从而设计测试计划。但是，如果仅凭经验甚至标准，大多数时候无法设计出适合每个产品的测试计划。
另外，可靠性设计很重要的一点就是与客户沟通。拿这个案子来说，你必须从客户那里了解他们的可靠性目标（MTBF）是什么？产品的实际应用条件是什么？等等。
希望对你有所帮助。
回复7#kuangzhanshi
光伏组件测试标准IEC61215：2005中湿热试验,其条件为温度85+/-2摄氏度，相对湿度：85+/-5%RH,试验时间1000小时。在此之前组件还需进行紫外预处理试验。
不记得在哪里看到过，据说双85对产品的破坏力是最大的，40度，90%的湿度是湿度进入产品最快，湿度对产品破坏最大，所以一般产品做高温高湿都选择双85.另外，设备在85度，90的湿度是可以达到而且稳定的，我这边有个生产设备的车间，属于国产的那种还是很烂的设备了，调试的时候85度90的湿度肯定是可以稳定而且没有问题的，估计选双85还是根据一些加速产品老化失效的机理上面研究后得出的条件，应该是一般产品能接受而且加速最快的那种吧
这个有什么难度，这是最基本的要求。