至于说成果，我想说几点：2年的一个产品跟踪下来，通过一些数据评估优化了维修规程，为企业也节省了一些资金，这在某种程度上其实跟质量是一样的，只不过一个是出厂前，一个是出厂后。另外，类似售后的故障诊断系统的研发也是为企业解决成本、提升形象的成果。至于设计中的，经验多的跟经验浅的参与的力度自然不一样。很多东西其实设计人员是考虑不到或者考虑不全的，我们的作用就是让他们考虑全面，最终在项目结束后出一个可靠性评估报告来帮助验收人员确认产品的设计可靠性到底如何，缺陷在哪，相信你这个评估报告如果写的真材实料，不管是哪个领导都会对你另眼相看的。
pif2216发表于2013-4-1613:47static/image/common/back.gif
可靠性只有行业、有领域，没有权威！权威的已经不做可靠性性，已经靠嘴巴混饭吃去了！
国内客户嘴里挂的...
就是感觉现在国内的企业的运作模式真是。，质保3年的产品大修期是2年，然后质保再顺延，这样几乎整个寿命内的故障成本全是企业自身承担。关键点是如果维修费用能跟售后费用支出平衡也就算了，可惜大修费用太便宜，故障成本太高（因为都是进口件），所以对您的“大家都在COPY”真是深有体会，而且感觉公司居然还不全力投入自主开发，还在天天扯一些乱七八糟，什么都推给老外，然后老外跟你狮子大开口，然后公司就越来越下坡，然后。。。。估计就没有然后了。
owshiiuhs发表于2013-4-1613:43static/image/common/back.gif
对于楼上的评论，“生存是第一要务”深有同感，但是可靠性是很久以后才产生的影响不敢苟同，产品的可靠性如...
同意。EMC、安规现在还有认证强制要求，可靠性就完全随意了。研发人员当然不会重视。其他行业不清楚。国外的J.D.Power每年都会发布北美市场的汽车可靠性排名。有这种督促作用，企业当然要重视。
owshiiuhs发表于2013-4-1613:48static/image/common/back.gif
对于“浮”的理解个人感觉这是中国经济大跃进留下的弊病，而可靠性工程是我们国家从浮到沉的桥梁，所以个人...
另外感觉可靠性这东西有点包罗万象的意思，什么都可以往里面装，大家都在谈可靠性。但是可靠性人员有足够话语权的公司，国内却很少很少。
从我七年多的测试工作经验来看，测试不懂一门语言是不行的，如单片机或计算机语言。这个是很重要的。光懂这些什么环境测试不行的，要不你对EMC很懂，会测试会整改。那样也是牛。问题是大多一问就是我做了测试，我懂了什么什么测试项目，这个提高不了的。最终就是瓶颈了。所以我也想大家多探讨下发展的道路。
话语权对于国内的可靠性工程师来讲太远了，我们就是夹缝中求生存，其实做的所有的工作都是为了别人、为了产品、为了公司服务，出的成果也不是我们自己的。所以提升太难。现在唯一的指望就是随着跟国际接轨的越来越成熟，希望国内的可靠性体系能越来越完善吧，等社会对于可靠性这个行业的认知越来越全面之后，我们可能会迎来重生。而不是现在的测试的说测试、体系的说体系、设计的说设计、管理的说管理，导致社会上对于可靠性认知太片面，乱了。
kevinkevin发表于2013-4-1623:05static/image/common/back.gif
从我七年多的测试工作经验来看，测试不懂一门语言是不行的，如单片机或计算机语言。这个是很重要的。光懂这...
兄台从事的行业是做什么产品的？我们这个行业除了做软件设计的，其他的没有机会接触软件，你研究软件领导还会反对。
owshiiuhs发表于2013-4-1712:52static/image/common/back.gif
话语权对于国内的可靠性工程师来讲太远了，我们就是夹缝中求生存，其实做的所有的工作都是为了别人、为了产...
夹缝中求生存这句话太经典了。
这一行需要的经验太多了，很希望能组织一个由各行业组成的真正的组织，大家定期的讨论可靠性的发展，从一个行业的层面去讨论，去促进，不局限与某一个片面。
:lol