HALT测试
请教HALT测试一定要把产品测试到不能正常工作或者达到设备极限还是当有一定余量即停止，如低温测试，待测产品可以工作于零下40度，按照IPC-9592A我们要做到零下90度（设备极限）或者产品不能正常工作，但实际一般测试到零下60就停止了，因为已经有20度余量，请问哪种观点是正确的？ HALT本身是产品研发阶段的高加速的寿命试验，是通过步进的方式去寻找产品的极限环境条件。因此是需要做到产品坏掉的。而且当产品的故障修复后，继续进行HATL试验，然后再次做到产品坏掉。按照这个模式重复，直到做到产品设定的极限环境要求。但是如果是做HASS试验的话就不同，是不需要做到产品不正常工作，如果产品做HASS试验不正常了的话，那就是产品设计或者工艺的问题了。
什么叫产品设计的极限环境？事实上，HALT的每一个测试都已经超过了设计极限了哦。另外，HALT针对每一个应力，一般要找出两个极限即工作极限和损坏极限，如果工作极限先发生，那么损坏极限是找不到的，一般我们也没有继续施加应力了。我们公司之前的测试流程明确规定，只要裕量够就可以停止测试，如温度超过工作温度10度，输出负载110%能工作就可以，振动只做到40~50G，现在按照IPC-9592来做，需要做坏产品，但公司领导思维还没有转变过来。
请教另一个问题：我们的产品都有各种保护功能，为什么HALT都要去掉这些功能再测试，产品在使用的时候都是有保护功能的啊
温度步进测试时，为什么从25度开始，而不是从产品的最高或最低工作温度开始？如设计的工作温度范围-10~55，应该可以从-10和55开始但标准要求从25度开始。 问题1：我以前有个客户做PCB的，测试中需要输入一些代码去判定极限，然后一直输入不成功，最后发现，因为有保护温度设置，这是解释的一种，另外一种，做HALT测试是找产品的极限，作为研发收集数据的一种摸底，保护设置是保护产品的功能，如果带保护的话，应力到达一定程度时，启动保护，就找不到极限了。
问题2：HALT的本质是应力步进激发，从正常环境到极限环境，任何一个环节都有可能出现fail,所以一般会从常温开始，当然在设计温度内一般都不会出问题，但是客户通常为了出来的报告更详尽，更具说服力，一般都会选择从25C开始。 补充说下，HALT到现在还没有正式发行的测试标准，国内有一份未发行的，之前大概看了下，方法跟常用的都是差不多的，可能只是想作为他们几个大型国有实验室的内部培训文件，就没有正式发行。
所以你提到的标准要求应该是你们内部要求，至少国际国内的都没有要求从25C开始，但大家通常做法是从25C开始 IPC-9592B应该算是国际标准吧 ysw20757007发表于2014-1-711:09static/image/common/back.gif
问题1：我以前有个客户做PCB的，测试中需要输入一些代码去判定极限，然后一直输入不成功，最后发现，因为有...
产品在客户使用的时候本来就有保护，为什么药去掉保护做测试呢，这个极限对我们有什么意义？ rogerchen发表于2014-1-712:23static/image/common/back.gif
产品在客户使用的时候本来就有保护，为什么药去掉保护做测试呢，这个极限对我们有什么意义？
保护是减少对样品或者人体的伤害，研发是要求抓到极限数据，2者的目标是不一样的，而HALT验证的是需要找到极限，所以需要去掉保护。
简单说，一位研发人员，现希望通过HALT找到产品的极限，比如低温能做到-80C，设计保护是-30C，如果不去掉保护，到了-30C的时候保护启动，无法进行到下一步。而此产品可能用到A,B2个型号的成品中，A型号工作温度为-20C，B型号-50C，如果不去掉保护，则理论上该产品无法用到B型号成品中。所以收集数据的时候一定要去掉保护。 在有保护的情况下，产品都不会工作在极限的条件下。所以我想明白，既然这个情况不会发生，为什么要得到这个数据？
另外，低温是没有保护的，只有高温有，如果一个产品设计的最高工作温度是50度，即使HALT测试时极限是100度，这个产品也不能用于温度太高的环境如80度，因为在80度的时候很多元器件的温度都已经超过了额定值，产品很容易失效。 HALT的本意就是高加速寿命测试，做HALT的意义就是在产品研发阶段通过给产品施加应力从而来提前暴露产品的设计缺陷，从而可以缩短产品开发的周期。因此并不是仅仅是找出产品的工作极限和损害极限，当然找出极限值可以为量产阶段的HASS或者HASA提供参考依据。
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