jean.duan发表于2014-1-1307:37static/image/common/back.gif
我是制造行业，针对产品配合RD做实验，DFMEA主要以加速条件确认产品的失效模式。
那FMEA是不是分几个阶段啊，比如在研发阶段和生产阶段？
DFMEA,PFMEA，关键就是头脑风暴每个阶段可能存在的失效模式，而后，逐一展开，分析可能原因、风险等级及建议措施等等。总的来说，就是各产品或部品或各设计段或制程环节的经验积累库。为新产品提供借鉴，为发板或开模等实际投入前，做好充分事前预估。并项目过程或案例发现，不断更新该数据库。
请各位指点。
FMEA的核心是提前分析和预防。不是不能做试验，是试验成本高。收益不明显，所以大多数不做试验，而不是说不能做试验。其实现流行的HALT和DFMEA是相关度非常大的。其原理是强度--应力干涉模型，找出薄弱环节，但并不是只有HALT能与DFMEA相呼应。
FMEA的两个基本元素是失效模式与影响。DFMEA是针对设计的，设计的失效模式最主要的是设计强度不够，找出设计强度薄弱环节最好的办法是增加应力，谁先失效谁就是薄弱环节。而HALT就是逐步提高应力查找产品薄弱环节的试验，所以很对称。没有试验条件或者预算不足，也可以分开试验。使用单应力的试验主要考虑，温度的上、下限和电压、电流上、下限。
另一个元素影响，建议采用安全认证长使用的方法，单一故障试验。首先进行分析，分析每个原件，每种不同的失效方式，产生的影响。对非常明确的影响，并且无安全问题的可以不做测试；对无法确定影响一定要做试验，或者先更改设计，使更改后的设计对某种失效的影响在可控范围内，然后再做试验进行验证。
最关键的是要把这些分析，试验后得到的失效模型进行有效的管控！
FMEA和试验是理论分析和实践结合的过程，两者结合最能准确反映自己产品的可靠性。通用做法只能保证产品可靠性达到一定程度，进一步提高就需要深入分析自己产品，并设计试验进行验证。
讲得好。
难道我做的是open/short测试？
学习
DFMEA现在很多公司都是流于形式，拍拍脑子想出来。。
头脑风暴加经验，有点拍脑袋，也不完全是
:victory::victory::victory::victory:
楼主搞错了吧！你说的应该是做元件降额测试