小企业如何开展可靠性？

禁止掉头 · 发表于 2010-11-7 08:08:54

以前知道浙江有些公司买台试验箱做可靠性，箱子买去交机的时候开一下木有问题，顺利的完成设备验收，等两年的保修期过了去开机做可靠性试验的时候发现试验箱不降温了

214786413 · 发表于 2011-5-17 17:15:39

说到这真让人寒心啊...我们公司正在准备上实验室,实验设备订的都是最便宜的.如果不是在体系的要求之下(TS16949体系申请中)根本就不搞.....

winosor · 发表于 2011-6-6 20:33:26

小企业由于资金和时间的压力，无法充分开展可靠性的活动。但是，市场对于产品的可靠性和耐用性的要求却越来越高。不客气讲，长远看，产品可靠性决定公司命运。
这里给出几点意见，谨供参考：
-尽量选取质量等级高的元器件。每一级的高度增长会带来将近2-3倍的MTBF的提高。千万别以价钱为第一考虑的因素。需要考虑可靠性下降所带来的售后维修成本（WarrantyCost）
-在设计产品时减少冗余元器件。因为同“短板效应”一样，产品可靠性高低不取决与可靠性最高的那个部件，而是取决于可靠性最低的那个。因此，冗余器件会带来更多导致可靠性下降的风险。所以，产品设计时，也要遵循“LEAN”的原则。
-一开始就要做好产品散热设计，尤其当产品中含有那些受到温度影响很大的元器件。
-如果能够减少同类元器件的数量，将能有效提高可靠性。因为，MTBF是partscount的原理。比如：一个5欧姆薄膜电阻的FIT是10，那么产品中有两个同类电阻，将对它们求和为20，失效率变为两倍于单个此类电阻。
-做好降额设计（Derating）。不要让元器件始终在高电压、高电流、高功耗下工作。
-可靠性测试是非常重要的手段去发现产品的失效模式和机理（intrisicfailures），检验产品的可靠性是否达到要求。但是因为cost的缘故，小公司往往负担不起。HALT是最有效的手段去改进产品设计，但是也是最贵的，所以不推荐小公司在所有产品上做。但是，对于非常关键和大单子，建议做。另外，加速寿命测试（ALT）最好去做，验证是否达到客户要求的MTBF。另外，可靠性验证测试（RDT）也不推荐在小批量产品上做。但是，对于关键产品和大批量生产的产品，需要考虑施行。最后，OngoingReliabilityTest（ORT）一定要做，但是，需要设计部门和生产部门根据实际情况设计合理的测试计划。
先写这些，以后想到了在谈谈吧。

tiny · 发表于 2011-6-6 21:52:08

现在不只是小企业不重视产品的可靠性，就连大企业产品的可靠度都不被看好，许多都是走一个形式，做可靠度的人员也都是不被重视，升职加薪的机会都很少，很多人都不喜欢做。

ragi · 发表于 2011-6-6 22:56:42

呵呵，从目前来看，都知道可靠性重要，但我们总是一厢情愿，想在这个行业做，除非做可靠性设计，可靠性测试的路很窄，想把可靠性学好也确实有点困难，可靠性是个综合的项目，一个真正的，合格的可靠性工程师，至少需要8年左右时间的积累，包括统计，电子电器，机械，热学，材料学等，当然也少不了英语，想想，容易吗？所以说，喜欢可靠性的，最好能有一定上面的几个科目的基础，如果你认定这是条路是光明的，那需要坚持，这就是中国可靠性工作的现状！

admin · 发表于 2011-6-7 09:22:08

回复63#winosor

针对小企业的几点可靠性意见http://www.kekaoxing.com/club/thread-11098-1-1.html

本贴较长,根据winosor的提议,本贴扩展到上面链接的另一贴上回复.

hc-liu · 发表于 2011-6-25 15:17:58

好多國內小公司，其品質部門說白了就是形象工程而已。

dongfeng · 发表于 2011-7-11 21:22:58

做可靠性就是烧钱

snowbeerdu · 发表于 2011-7-13 16:32:19

呵呵，小企业做可靠性基本不太现实，人员、资金、成本，最重要的是老板的意识不行。。。很多小企业都会买几台可靠性设备充充样子，就是应付客户过来评估的。企业也不会配备什么人员，做起事情来是在太难了。

tendylau · 发表于 2011-7-26 11:08:55

一些工业领域的产品，即使是小企业，可靠性要求还是很高的，我觉得大家在选企业的时候也可以考虑一下企业产品的特点，可靠性要求越高的，我们的用武之地也就越高了！

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